生産中のエアダクト電気ヒーターには厳しい要件があります

生産中のエアダクト電気ヒーターには厳しい要件があります

セラミックヒーターメーカーは、一般的な電気ヒーターとは構造も機能も異なります。 もちろん、エアダクト電気ヒーターの製造にも一連の厳しい要件があります。 エアダクト電気ヒーターは主に本体と制御システムで構成されています。 発熱体は保護スリーブとしてステンレス鋼管を採用し、その内部に高温耐性合金線や結晶性マグネシウム粉末などの一連の材料を配置し、圧縮成形します。 エアダクト電気ヒーターの二重保護設計により、機器の動作中の安全性能が向上します。

エアダクト電気ヒーターの制御部分は、高度なデジタル回路、集積回路トリガー、高背圧制御可能なシリコン整流器などで構成されています。調整可能な温度測定と一定温度システムを実現し、電気ヒーターの正常な動作を保証します。 エアダクト電気ヒーターの周囲に波形のステンレス鋼ストリップを使用しているため、冷却面積が効果的に増加し、熱交換効率が大幅に向上します。 ヒーターの特別な設計により、風の抵抗が非常に小さくなり、高いコールドコーナーがなく均一な加熱が維持されます。 また、ヒーター内部に温度コントローラーとヒューズを設置することで、エアダクトの作動温度を制御することができ、エアダクト用電気ヒーターの使用範囲をさらに広げることができます。

エアダクト電気ヒーターシステムの製造では、システムの大部分がパイプラインを通って輸送されるため、溶接は非常に重要なプロセスです。 したがって、パイプライン間、およびパイプラインと他のコンポーネントの間の接続は、ボルト接続を除いてすべて溶接されています。 溶接するときは、最初にフランジをパイプラインに溶接し、次に 2 つのパイプラインをボルトで接続する必要があります。 パイプラインは甘くて熱い油であるため、温度と圧力は比較的高くなります。 溶接の品質はシステム全体の品質に直接影響します。 このことから、エアダクト電気ヒーターの製造において溶接が重要な役割を果たしていることがわかります。 溶接は、エアダクトの電気ヒーターを急速に局所的に加熱および冷却するプロセスです。

エアダクト用電気ヒータは周囲のワークに拘束され、溶接エリアを自由に伸縮させることができません。 ワークが冷えると、溶接応力や溶接部の変形が発生する場合があります。 エアダクト電気ヒーターは本体と制御システムから構成されます。 発熱体は保護スリーブとしてのステンレス鋼管、耐高温合金線、結晶性マグネシウム粉末を圧縮成形して作られています。 制御部は、高度なデジタル回路、集積回路トリガー、高逆電圧制御可能なシリコン整流器などを採用し、調整可能な温度測定および一定温度システムを形成し、電気ヒーターの正常な動作を保証します。 溶接技術はサーマルオイルシステムの設計に不可欠な部分です。

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