射出成形機の可塑化装置には16種類の不具合があります。 それらを解決する方法は？

1. のりが打てない
ノズルが異物で詰まっている。 ノズルが詰まっていないか確認し、ノズルを清掃または交換してください。
分注ノズルが破損している。 フランジを外してゴムノズルが破損していないか確認し、ゴムノズルを交換してください。
接着剤注入方向バルブが固着しています。 方向弁の電圧が 24V で、コイル抵抗が 15-20 Ω であるかどうかを確認します。 正常であればバルブが詰まっています。 バルブを清掃するか、方向バルブを交換します。
ゴム射出ピストンロッドが破損しています。 ゴム射出ピストンロッドのナットを緩め、ピストンロッドが折れていないか確認し、ピストンロッドを交換する。
バレル温度が低すぎる。 実際の温度が必要な材料の融点温度に達しているかどうかを確認し、バレル温度を再設定します。
ラバーインジェクションピストンのオイルシールが破損しています。 ピストンのオイルシールに損傷がないか確認し、オイルシールを交換します。
2.接着剤の注入開始音が大きい
射出速度の開始が速すぎる。 接着剤の注入開始速度の変化を観察し、接着剤の注入流速を調整します。
オイル回路に空気が入っています。 各アクションで振動があるかどうかを観察します。
3. 接着剤の注入を止めるときの音が大きい
グルー注入時のアクション変換速度が速すぎる。 接着剤注入が圧力保持を増加させ、圧力保持を増加させ、接着剤注入段階を調整し、溶融接着剤の遅延を追加するかどうかを確認します。
4.噴射量が安定しない
シリンダーオイルシールが摩耗しています。 圧力計の圧力を観察し、オイル シールを交換します。
ゴム分離ノズルとゴム分離リングが摩耗しています。 2回のグルー注入で検出し、3点セットのグルーノズルを交換します。
バレルが摩耗しています。 ノズルを2回使用して摩耗を検出し、材料を分解して摩耗を確認し、接着剤カートリッジを交換します。
5.半自動接着剤注入アクション。
発射プラットフォームの前進は終了しません。 撮影台正面や型締走行スイッチが正常かどうか、回路や走行スイッチを確認してください。
切断。 回路を確認し、再接続してください。
モードをゼロにロックします。 ヒンジをまっすぐにすると位置が0になり、電子定規のゼロ位置が再調整されます。
6. 半自動・全自動運転時、バレル温度が徐々に設定値を超える
溶解速度が速すぎる。 タコメーターを使用して、スクリュー速度が速すぎるかどうかをテストし、溶融速度を下げます。
過剰な背圧。 製品と背圧計の値を守り、できるだけ背圧を下げてください。
スクリューとバレル間の摩擦。 スクリューとバレルを取り外し、摩耗を確認し、バレルまたはスクリューを交換します。
不適切な温度設定。 実際の温度が低すぎるかどうかを確認し、温度をリセットします。
プラスチックのせん断熱が大きすぎます。 フロントセクションとミドルセクションの温度上昇を確認し、メルトグルーと背圧の速度を下げます。
7. 接着剤の溶解中にネジが音を立てる
ドライブシャフトの取り付け不良。 ネジを外して音が出ないか確認してください。 ある場合は、プレーンベアリングを取り外して再組み立てします。
プレーンベアリングが破損しています。 ねじを外して回転部に異音がないか確認し、プレーンベアリングを交換します。
ねじが曲がっている。 点検のためにネジを取り外し、ネジを交換します。
ネジに鉄粉が付着しています。 点検のためにネジを取り外し、ネジを清掃します。
調整ねじの同軸度をダイヤルゲージで確認します。 0.05mm程度は出るのが正常です。
8. のりが溶けない
ベアリングの焼損またはドライブシャフトの破裂。 ネジを切り離し、再び接着剤を溶かし、音を観察してベアリングを交換します。
ネジに鉄粉が付着しています。 スクリューとバレルを分離し、スクリューに鉄粉が付着していないか確認し、スクリューを取り外して清掃します。
メルトバルブが詰まっています。 六角形のスプーンを使用してバルブ コアの上に置き、ソレノイド バルブが動くかどうかを確認してクリーニングします。
グルーモーターが破損しています。 接着剤モーターを分離し、接着剤が回転しない場合は接着剤モーターを交換または修理します。
加熱リングを焼き尽くします。 マルチメーターで正常かどうかを確認し、加熱リングを交換してください。
プラグが緩んでいます。 メルトオイルプラグの接触不良がないか確認し、プラグを締め込み、電源が入っているか確認してください。
9. 糊溶融中の背圧調整はできません。
背圧弁が壊れています。 ブランキング時に背圧を上げ、スクリューが後退していないか確認し、背圧弁を清掃します。
10.製品に黒い斑点があります
スクリューにはカーボン堆積物があります。 スクリューとバレルをチェックして清掃します。
材料バレルにカーボン堆積物があり、補機はきれいではありません。 供給機にほこりがないかどうかを確認し、材料バレルを研磨し、補機を清掃します。
ノズルアセンブリが腐食しています。 ノズルを点検し、ノズル アセンブリを交換します。
フランジとノズルにカーボン堆積物があります。 清掃して交換してください。
原材料が汚い。 原材料を確認し、原材料を交換します。
温度が高すぎ、メルト バック プレッシャーが高すぎます。 各セクションの温度を確認し、温度と背圧を下げます。
11.スクリュー混色不良
資料間の質問。 トナーの品質を確認し、材料を交換してください。
温度が低すぎる。 実際の温度と材料の必要温度を確認し、温度を上げてください。
背圧が低すぎる場合は、背圧を確認し、背圧を上げます。
混合時間が短い。 ミキシング時間を延長するか、ミキシングヘッドを交換してください。
速度が遅すぎる。 スクリュー速度を確認し、スクリュー速度を上げます。
12.ゴム抜き作用なし
背圧が高い。 背圧を下げるために、手で接着剤を溶かす際にノズルのスプレー速度を確認してください。
切断。 ゴム抽出バルブが外れています。
方向弁スプールは柔軟性がありません。 バルブ コアを六角レンチで押してスムーズに動くかどうかを確認し、バルブ コアを清掃します。
13. のりを溶かすとき、モーターが尻尾を振る
ベアリングが破損しています。 接着剤が溶けて異音がしないか観察し、ベアリングを交換します。
傾斜ボールベアリングが適切に調整されていません。 トランスミッションシャフトが振れるかどうかを観察し、クリアランスを再調整します。
ねじ変形。 スクリューを分離し、伝達シャフトの回転を観察し、スクリューを交換します。
撮影台の裏板の銅製スリーブが磨耗しており、2本のガイドロッドが変形しているか、固定ネジが緩んでいます。 2 枚目のプレートの銅スリーブから銅粉が削られているかどうかを観察し、銅スリーブを交換します。
14.グルー注入2回
ノズルの開口部が小さすぎて、接着剤を注入するときの抵抗が大きすぎます。
ノズル加熱リングが損傷しています。加熱リングを点検するか、交換してください。
圧力流量出力が正規化されているかどうかを確認します。
15.ねじ折損の原因
撮影は同期されず、撮影同期は調整されます ± 0.05
ゴム射出シリンダーが同期していません。ゴム射出シリンダーの同期を調整します ± 0.05
原材料が射出成形機のスクリューの性能に合わない。
温度が使用材料の融点に達しませんでした。
丁度温度に達したらネジを回します。
加熱シリンダーが焼けて加熱されない場合は、冷却防止機能があるかどうかを確認し、加熱シリンダーを交換してください。
16.金型調整ができない
機械レベルと平行度が許容範囲外です。 レベルゲージで平行度、水平度を確認・調整してください。
押え板と金型調整ねじの隙間が小さい。 すきまゲージで測定し、押え板とナットのすき間、調整ナットと押え板のすき間（すきま0.05m以下）を調整してください。
ナットを焼いて、ナットが回転して熱くなるか、鉄粉が出るか確認します。 ナットを交換してください。
上下のサポートプレートを調整します。 サポートプレートのロックナットを取り外して点検し、調整ナットを調整します。
I/O ボードが壊れています。 コンピュータページの出力ポイントに信号があるかどうかを確認し、電子基板を修理します。
金型調整弁のコアが固着しています。 点検と清掃のためにバルブを取り外します。
金型調整モーターが壊れています。 オイルモーターをチェックします。 オイルモーターを交換または修理します。