真空電気めっきの黄変は、電気めっき液の温度と密接に関係しているはずです。

真空電気めっきの黄変は、電気めっき液の温度と密接に関係しているはずです。

使用プロセス - 使用環境、手の接触。

プラスチックの電気メッキ電流が大きすぎる場合があり、コーティングにわずかな焼け跡、淡黄色から淡青色の斑点が生じることがあります。

不動態皮膜が古すぎて、不動態皮膜の色が黄色くなっています。

めっき層の厚さが要件を満たしているかどうかを確認します（めっき層に相当する厚さを測定します）。

電気メッキの黄変は、電気メッキ溶液の温度と密接に関係しているはずです。 さまざまなプロセスを使用して、時間/温度などのパラメータを調整します。

電気めっき層の表面は粗く、凹面の前面はうまく処理されていません。

真空メッキのキズ改善：

従業員に操作技術の研修を行います。 トレーニング終了後、管理担当者は現場で従業員の業務効果を検証し、人的要因による製品の損傷を回避または最小限に抑えるために、すべての従業員が規定に従って業務を行っていることを確認する必要があります。

真空メッキドロップアウトの改善：

治具の設計過程では、製造工程のさまざまな作業条件を十分に考慮して、治具と製品に適合するクランプ力が緩すぎたり、きつすぎたりしないようにし、工程中の製品の脱落や紛失を防ぎます。 従業員に器具の組み立てを訓練し、組み立て完了後は自動的に行います。 生産に入る前に、アセンブリが所定の位置にあることを確認するために一度チェックしてください。

真空メッキの外観不良。

製品の電気メッキが完了したら、梱包して出荷する前に全数目視検査を受ける必要があります。 お客様の外観基準を超える不良品は、全数検査の品質管理担当者により不良品として排除されます。 特殊なUV真空電気めっきプロセスにより、これらの外観が不適格な電気めっき製品は、最終的に再加工または再加工して良好な製品にすることができず、すべて廃棄する必要があり、これが真空電気めっきプロセスの損失の主な部分です。

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