真空塗装機は塗装部品の表面に純アルミニウムを貼り付けます。

真空塗装機は塗装部品の表面に純アルミニウムを貼り付けます。

このとき、アルミニウム微粒子に含まれる残留ガスにより、形成された塗膜の光沢が失われる場合があり、これによっても塗膜とプライマーとの密着性が著しく低下する。 例えば、真空度が高く、タングステン線の温度も高い場合、アルミニウムが蒸発する運動エネルギーも増加し、コーティングされた部分の表面は純粋なアルミニウム（残留ガスのない）となり、密度は高くなります。とても高いです。 そして改善されます（接着などを含む）。

変化に加えて真空成膜機のコーティング性能も変化

したがって、タングステンワイヤを一定の数に設定した場合、真空度から蒸着したアルミニウムの飛散方向、タングステンワイヤの温度、タングステンワイヤからめっき部分までの距離等が変化する。 塗装条件により塗装の変化だけでなく性能も変化します。 前述したように、コーティングは約 10 -4 Torr で実行されます。 真空度が低すぎると、蒸着中のアルミニウムが残留ガスまたはタングステン線の加熱時に発生するガスに遭遇し、衝突が発生して冷却されます。 塗装部分にはアルミニウム粒子（非常に小さなアルミニウム粒子の集合体）が付着します。

真空コーティング機の真空メッキ原理:

一般的にピーキングとは、真空度1~5×10 -4Torr(1Torr= 1mm水銀柱高圧、大気圧76{{6})の真空成膜機で行われます。 }} トル）。 コーティングの厚さは約0.1〜0.2ミクロンです。 塗膜の厚みが一定以下（薄すぎる）の場合、トップオイルがベースオイルを腐食し、化学変化（表面の曇り等）を起こします。 塗膜が厚すぎると白化が起こります。 皮膜の形成は、まず皮膜源（タングステン線）を強電流で加熱し、タングステン線に掛けられたアルミシートやアルミ線を溶かします。 これにより、アルミニウム材料が蒸発して四方八方に飛散し、被めっき物に付着する。 溶融アルミニウムはアルミニウム原子であり、非晶質または液体の状態で存在し、めっき部分に付着する。 冷却して結晶化させるとアルミニウムの膜になります。

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