熱電対の使用

熱電対の適切な使用は、温度値を正確に取得し、製品の品質を確保するだけでなく、熱電対の材料消費を節約することもできます。誤った設置、熱伝導率、およびタイムラグは、熱電対の使用における主なエラーです。

1。不適切なインストールにより導入されたエラー
熱電対の設置位置と挿入深さが炉の真の温度を反映できない場合、言い換えれば、熱電対をドアと加熱領域に近すぎて設置しないでください。挿入深さは、少なくとも8-10}保護管の直径の倍でなければなりません。熱電対と壁の保護袖の間のギャップには、断熱材が満たされていないため、熱いオーバーフローや冷気が炉に入る可能性があります。したがって、熱電対保護チューブと炉の壁の穴の間のギャップは、耐火性泥やアスベストロープなどの断熱材でブロックする必要があります。熱電対のコールドエンドは炉の本体に近すぎて、温度が100度を超えています。熱電対の設置は、干渉を導入してエラーを引き起こすことを避けるために、熱電対と電源ケーブルを同じ導管に取り付けないでください。測定された培地がほとんど流れない領域に熱電対を設置することはできません。熱電対でチューブ内のガス温度を測定する場合、流速方向に対して取り付けられ、ガスと完全に接触する必要があります。

2。断熱材の劣化によって導入されたエラー
熱電対が断熱されている場合、保護管とワイヤープレートの過剰な汚れまたは塩の残留物は、熱電双極子と炉の壁の間に断熱性が低下する可能性があります。これは、高温でより深刻です。これにより、熱電電位の損失を引き起こすだけでなく、干渉をもたらし、結果として数百度まで達することがあるエラーが発生します。

3.熱慣性によって導入されたエラー
熱電対の熱慣性により、計器の指定値は、測定温度の変化の背後に遅れています。これは、迅速な測定中に特に顕著です。したがって、薄い熱電極とより小さな保護チューブの直径を備えた熱電対を可能な限り使用する必要があります。温度測定環境が許可されると、保護チューブを除去することもできます。測定の遅れにより、熱電対で検出された温度変動の振幅は、炉温度変動の振幅よりも小さくなります。測定の遅れが大きいほど、熱電対の変動の振幅が小さくなり、実際の炉温度との差が大きくなります。温度測定または制御に大きな時定数で熱電対を使用すると、機器に表示される温度はほとんど変動しませんが、実際の炉温度は大きく変動する可能性があります。温度を正確に測定するには、小さな時定数を持つ熱電対を選択する必要があります。時定数は、熱伝達係数に反比例し、熱電対のホットエンド、材料密度、および比熱の直径に直接比例します。熱伝達係数を増加させることに加えて、時定数を減らすために、効果的な方法は、可能な限りホットエンドのサイズを最小限に抑えることです。使用中に、薄い熱伝導率と薄いパイプの壁と小さな内径を備えた保護袖の材料が通常使用されます。より正確な温度測定では、保護スリーブのない裸のワイヤー熱電対が使用されますが、熱電対は損傷を受けやすく、調整および交換する必要があります。

4。熱抵抗誤差
高温では、保護管に石炭灰と粉塵の層がある場合、熱抵抗が増加し、熱の伝達を妨げます。この時点で、温度読み取り値は測定温度の真の値よりも低くなっています。したがって、エラーを減らすために、熱電対保護チューブの外側をきれいに保つ必要があります。