通常炉の省エネ・消費量削減の使用方法

通常の炉設備は大きな省エネの可能性を秘めています。 省エネ設備の基本要件は、大型溶解炉、有効利用面積率、均一温度領域、高負荷容量、良好な加熱装置、安価なエネルギー、良好な伝熱効率、良好な断熱性、少ない熱損失、より高い熱効率。 設備の自主開発と合理的な使用により、効果的な省エネ生産を実現します。
(1) 合理的なエネルギーの選択：
(1) クリーンで制御が容易な抵抗炉など、熱効率の低いワークを間接加熱します。 放射を強化し、ライニングの蓄熱と壁の放熱を減らすことで熱効率を高めることができます。 パルスイオン窒化炉は電気エネルギーを利用して低真空ガスをイオン化します。 電界の作用下で、ワークピースは高速で衝撃を受けます。 ワークピースを加熱すると、窒素元素がワークピースに浸透します。 この熱処理方法は熱効率が高く、 中周波誘導加熱。 交流電磁界中のクランクシャフトは内部に交流電流（渦電流）を発生させ、クランクシャフトの表面が瞬間的に高温になります。 それは直接加熱に属し、熱効率が高く、最大55% -90%です。 高周波焼入れは局所焼入れに属し、全体の焼入れと比較してエネルギーを約 80% -90% 節約します。
(2) 燃料の使用が非常に安価です。 発熱量の高いガスである天然ガスや石炭ガスを使用するようにしましょう。 ノズルバーナーで炎を形成し、熱衝撃、輻射、対流によりワークを直接加熱します。 熱伝達率が高く昇温速度が高いため、熱効率が高いです。 卓上焼ならし炉、連続焼ならし組立ラインなどでは、ワークを処理するための熱源として天然ガスが使用されます。
(2) 炉の種類の合理的な選択:
熱処理製品のバッチとプロセスが決まったら、炉の種類の選択がプロセス、省エネ、コスト削減の鍵となります。 連続炉は周期炉よりも消費エネルギーが少なく、各炉の熱効率は、衝撃炉、縦型炉、ベルトコンベア炉、ボックス炉、卓上焼ならし炉など、高いものから低いものまでさまざまです。 バッチサイズが大きい場合は、連続炉を選択する必要があります。 品種が多く、数量が少ない場合には循環炉がよく使われます。