電熱管用電気メッキプラスチック製品の表面処理には、主にコーティングとコーティング処理が含まれます

電熱管用電気メッキプラスチック製品の表面処理には、主にコーティングとコーティング処理が含まれます

一般に、プラスチックは結晶化度が高く、極性が低いか無極性であり、表面エネルギーが低いため、コーティングの密着性に影響を与える可能性があります。 プラスチックは非導電性絶縁体であるため、単一の電気めっきプロセス仕様に従ってプラスチック表面を直接コーティングすることはできません。 したがって、表面処理の前に、コーティングの密着性を向上させ、コーティングに対して良好な密着性を備えた導電性下層を提供するために、必要な前処理を実行する必要があります。

1. 塗装の前処理

前処理には、プラスチック表面の油汚れや離型剤などを洗浄する脱脂処理と、塗膜の密着性向上を目的としたプラスチック表面の活性化処理が含まれます。

(1)プラスチック製品の脱脂。 金属製品の表面油分除去と同様に、プラスチック製品も有機溶剤による洗浄や界面活性剤を含むアルカリ水溶液による脱脂が可能です。 有機溶剤脱脂は、プラスチック表面のパラフィン、蜜蝋、油脂などの有機汚れの洗浄に適しています。 使用する有機溶剤はプラスチックを溶解、膨潤、または亀裂を生じさせてはなりません。 沸点が低く、揮発性があり、毒性がなく、引火性もありません。

アルカリ水溶液は耐アルカリ性プラスチックの脱脂に適しています。 この溶液には、苛性ソーダ、アルカリ塩、およびさまざまな界面活性物質が含まれています。 最も一般的に使用される界面活性剤はOPシリーズ、すなわちアルキルフェノールポリオキシエチレンエーテルであり、泡を形成せず、プラスチック表面に残りません。

(2)プラスチック製品の表面の活性化。 この活性化は、プラスチックの表面エネルギーを改善することを目的としています。これは、コーティングが濡れやすく、ワークピースの表面に吸着しやすくするために、プラスチックの表面にいくつかの極性基を生成するか粗面化することを意味します。 表面活性化処理には化学酸化法、火炎酸化法、溶剤蒸気エッチング法、コロナ放電酸化法など多くの方法があります。 その中でも最も広く使われている方法は化学結晶酸化処理であり、クロム酸処理液を使用する方法が一般的です。 その典型的な配合は、重クロム酸カリウム 4.5 パーセント、水 8.0 パーセント、および濃硫酸 (96 パーセント以上) 87.5 パーセントです。

ポリスチレンや ABS プラスチックなどの一部のプラスチック製品は、化学酸化処理を行わずに直接コーティングすることもできます。 高品質の皮膜を得るために化学酸化処理も行われます。 たとえば、ABS プラスチックは脱脂後、比較的希薄なクロム酸処理溶液でエッチングできます。 典型的な処理処方は、クロム酸 420g/L と硫酸 200ml/L (比重 1.83) です。 一般的な処理プロセスは、65度、70度、5分、10分、水洗、乾燥です。

クロム酸処理液をエッチングに使用する利点は、プラスチック製品の形状がどんなに複雑であっても均一に加工できることです。 欠点は、作業が危険であり、汚染の問題があることです。

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