エアチャンネル電気ヒーターの構造と溶接工程

エアダクト式電気ヒーターは、構造も機能も通常の電気ヒーターとは異なります。 もちろん、その製造にも一連の厳しい要件があります。 エアダクト電気ヒーターの基本的な構成を理解するだけでなく、その機能や製造プロセスについても理解する必要があります。
エアダクト電気ヒーターは主に本体と制御システムの 2 つの部分で構成されます。 発熱体はステンレス鋼パイプを保護スリーブとして使用し、その内部に耐高温合金線や結晶性酸化マグネシウム粉末などの一連の材料を圧縮プロセスによって形成します。 また、その制御部分は高度なデジタル回路、集積回路トリガー、高逆電圧サイリスタなどで構成されており、調整可能な温度測定と一定温度システムを実現し、電気ヒーターの正常な動作を保証します。
エアダクト電気ヒーターの周囲に波形のステンレス鋼ストリップを使用しているため、冷却面積が効果的に増加し、熱伝達効率が大幅に向上します。 また、ヒーターの特別な設計により、風の抵抗が非常に小さくなり、高いコールドコーナーがなく均一な加熱が維持されます。
エアダクト電気ヒーターの二重保護設計により、機器の動作中の優れた安全性能が保証されます。 さらに、ヒーターに取り付けられたサーモスタットとヒューズを使用してエアダクトの動作温度を制御することができ、エアダクト電気ヒーターの範囲がさらに拡大します。
ダクト電気ヒーター システムのほとんどはパイプラインで輸送されるため、溶接はダクト電気ヒーター システムの製造において重要なステップです。 したがって、パイプラインと他のコンポーネント間の接続は、ボルトによる接続に加えて、溶接によって行われます。
溶接するときは、まずフランジをパイプ入口に溶接し、次に 2 つのパイプをボルトで接続する必要があります。 パイプライン内は高温高圧のため、溶接の品質はシステム全体の品質に直接影響します。 このことから、エアダクト電気ヒーターの製造において溶接が重要な役割を果たしていることがわかります。