運転前後のプラスチック加工装置の具体的なワークフロー

運転前後のプラスチック加工システムのユニークなワークフロー
プラスチック加工システムは、成形定義、真空成形、圧縮成形、押し出し成形、射出成形などの一連の加工技術を通じてプラスチックの受け入れを完了します。その優れた性能上の利点により、一定の範囲でプラスチックの最高の用途を保証します。
1. 運転前の準備
（１）押し出し成形に使用されるプラスチック。原料は規定の乾燥要件を満たす必要があり、同様に乾燥が必要になる場合があります。また、原料をふるいにかけて、塊や機械的不純物を取り除きます。
⑵ システム内の水、電気、燃料の構造が正常に機能しているかどうかを確認し、水と燃料の回路に障害や漏れがないか、電気装置が正常に機能しているかどうか、加熱装置、温度制御装置、およびさまざまな装置が確実に動作しているかどうかを確認します。
⑶ システムヘッドを取り付け、スリーブをセットします。製品の種類と長さに基づいて、最適なヘッド仕様を選択します。次の順序でノーズを取り付けます。
2. 運転
温度が安定したら、システムを運転できます。運転する前に、システムヘッドと押出機フランジのボルトをもう一度締めて、ボルトとシステムヘッドの熱収縮の差をなくす必要があります。システムヘッドボルトを締める順序は対角締めで、圧力は軽くかけてください。システムヘッドのフランジナットを締めるときは、締め付けラウンドが異なることを確認してください。そうしないと、生地がさらに切れることがあります。
⑵ 運転するときは、まず「始動準備」ボタンを押し、次に「始動」ボタンを接続し、ネジ速度調整ノブをゆっくり回してネジ速度をゆっくり開始します。次に、ゆっくりと速度を上げ、同時に少量の布をアップロードします。材料を追加するときは、ホスト電流計とさまざまなインジケータヘッドの表示の変化に細心の注意を払ってください。ネジのトルクは赤マークを超えることはできません。
口金の放出が正常で、可塑化が正確であれば、成形スリーブの牽引を止めることができます。可塑化段階の決定は経験に依存します。一般的に、押し出された布が光沢があり、不純物、泡、コークス、変色がないかどうかに基づいて決定できます。押し出された布を手で押してバリや亀裂がなく、適切な段階まで押し出し、適切な弾力性がある場合、布は正確に可塑化されていることを示します。
3. 駐車場
供給を停止し、システム内のプラスチックを押し出し、スクリューが露出している間に、バレルとヘッドへの電源をオフにして、加熱を止めます。システムと補助システムへの電源をオフにして、スクリューと補助システムが作動しないようにします。システムヘッドの接続フランジを開き、システムヘッドを分解します。多孔質プレートとシステムヘッドのさまざまな添加剤を洗浄します。洗浄中にシステムヘッドの内面と外面が損傷するのを防ぐため、システムヘッド内の残留物は金属の法律と金属シートで拭き取る必要があります。次に、システムヘッドに付着したプラスチックをサンドペーパーで取り除き、磨き、エンジンオイルまたはシリコンオイルでコーティングして防錆します。