電気メッキ電気加熱管撹拌の副作用

電気メッキ電気加熱管撹拌の副作用

多くの光沢のある添加剤は、撹拌せずに高い電流密度で機能する必要があります。 大電流領域では塗膜の荒れが発生しやすく、焼き付き現象も発生します。

多くの電気めっき添加剤は有機高分子、またはポリマー化合物です。 イオン半径は比較的大きく、移動速度は遅い。 撹拌を促進しない場合には、カソード吸着層で消費された添加剤を適時補充する必要がある。 難しい。

撹拌すると、水素の発生など、電極反応によって生成されるガスの放出が促進され、それによってコーティングの多孔性が減少します。

撹拌の副作用として、アノードの溶解も加速し、場合によってはカソードの反応速度を超え、浴の組成の不均衡が生じます。

アノードにアノードスラッジやスラグがある場合、撹拌によりこれらの機械的不純物がメッキ部品に堆積します。 もちろん、これは強く撹拌した場合のことであり、低周波の陰極動作では一般にそのような問題はありません。

撹拌も高速電気めっきの重要な手段であり、生産効率の向上に特に意味があります。

電気メッキ電気加熱パイプ添加剤主光剤:

電気めっき添加剤の主な光沢剤を主光沢剤と呼ぶのが慣例です。

たとえば、アルキニル アルコール添加剤、光沢ニッケルメッキの PPS (スルホン酸ピリジニウム)。 酸性光沢亜鉛めっきにおけるベンジリデンアセトン。

酸性光沢銅めっきなどに含まれる不飽和有機硫化物ですが、主光沢剤の多くは単独では最良のものではなく、補助光沢剤と併用して初めて最良の結果が得られます。

補助光沢剤は、その名前が示すように、光沢を補助する役割を果たす添加剤です。

これらの添加剤の中には、主光沢剤と相乗的に作用して輝度を高めたり、明るい領域の範囲を拡大したりするものや、主光沢剤をめっき液中に溶解、分散させるためのキャリアとして使用されるものもあります。 したがって、光沢補助剤の多くは、酸性光沢亜鉛めっきのアルキルフェノールポリオキシエチレンやビニルエーテル、酸性光沢銅めっきのポリエーテル化合物、光沢錫めっきのアセトアルデヒドやピペロナールなどの界面活性剤です。 補助光沢剤の中には、結晶を精製したり、結晶を改善する役割を果たすものもあります。分散性。

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