熱電対の耐用年数は劣化に関係します。

熱電対の寿命は、使用後の熱電対の経年劣化と劣化現象に関係します。 金属または合金で作られた熱電対には、高温で徐々に成長する内部粒子があります。 同時に、合金には微量の不純物が含まれており、その配向や形状も変化し、周囲環境の回収ガスや酸化性ガスにも影響を与えます。 上記の変化に伴い、熱電対の熱起電力も非常に敏感に変化します。 したがって、熱電対の劣化は避けられません。
熱電対の寿命
熱電対の劣化は定性的なプロセスであり、定量化することが困難です。 熱電対の種類、径、使用温度、雰囲気、タイミングにより異なります。 熱電対の寿命とは、熱電対の劣化が許容誤差を超え、断線して使用できなくなった瞬間を指します。
(1) 組み立てた熱電対の寿命
実際の応用では、組み立てられた熱電対には通常メンテナンスチューブが付いており、特別な状況でのみ裸線が使用されます。 したがって、ほとんどの場合、メンテナンス チューブの寿命が熱電対の寿命を決定します。 熱電対の実用寿命を判別するには、より正確な結果を得るために、実用条件下でのデータを長期にわたって収集および蓄積する必要があります。
(2) 外装熱電対の寿命
外装熱電対と外部環境との間の絶縁のため、ケーシングの原材料は外装熱電対の寿命に大きな影響を与えます。 用途に応じて熱電対線と金属ケースを選択する必要があります。 原材料を選択すると、外装熱電対の直径が大きくなるにつれて、その寿命も長くなります。 組み立てられた熱電対と比較して、外装熱電対には多くの利点がありますが、多くの場合寿命が短くなります。
熱電対は、科学研究や生産において一般的に使用される温度センサーです。 構造は単純ですが、不用意に使用すると重大な測定誤差が生じる可能性があります。 著者は、温度測定点の選択、浸透深さ、応答時間、熱放射、熱電対の熱インピーダンス、および単純な問題の適用におけるエラーの主な理由について詳しく説明します。 また、不均一性、使用雰囲気、絶縁抵抗、K 型熱電対の選択酸化、K 条件、外装熱電対の分路誤差など、熱電対を使用する際の注意事項についても説明します。 測定精度の向上と熱電対の寿命延長に役立ちます。