真空成膜機の温度、空気中の粒子などの周囲環境の要件。

真空成膜機の温度、空気中の粒子などの周囲環境の要件。

真空コーティング装置は真空条件下で動作する必要があるため、装置は環境上の真空要件を満たしている必要があります。 環境に対する真空の要件には、一般に、実験室 (または作業場) の温度に関する真空装置の要件、空気中の粒子などの周囲環境、および真空状態または真空にある部品または表面の要件が含まれます。

真空成膜機が工程の成否を決める

全工程において、製品の欠陥の有無を含む加工部品の表面状態、表面状態や表面汚れなどの表面欠陥の有無が工程の成否を左右します。外観部分の最終的な美しさ。 もちろん、小さな欠陥の存在については、スプレープロセスで隠すことができます。 ただし、射出成形またはスタンピングによって発生したバッチ欠陥は、入荷検査前に除去する必要があります。

真空塗装機は酸化して黒くなりやすく、保護仕上げを施します。

金属皮膜は空気中で酸化して黒ずみやすく、また微妙な真空などの欠陥もあるため、保護用のトップコートを塗布する必要があります。 通常はアクリルワニスを使用します。 プライマーが熱可塑性アクリレートコーティングの場合、トップコートの溶剤がコーティングの欠陥を通じてプライマーを侵食するのを防ぐために、アクリル変性アルキドワニスなどの弱溶剤で速乾性のトップコートを使用できます。 、ポリビニルブチラールワニス、ウレタンオイルなど

真空塗装機で金属を真空溶射するには、プラスチック表面のプライマーとの適切な調整が必要です

真空溶射された金属には、プラスチック表面のプライマーとの良好な連携が必要です。 プライマーの厚さは通常10μmです。主な役割は、プラスチック内の水、有機溶剤、可塑剤などの放出が金属接着に影響を与えるのを防ぐことです。 コーティングは高い硬度を持ち、プライマーはプラスチックの欠陥を修正する能力を持ち、真空めっきのパフォーマンスを容易にする滑らかで平らな表面を提供でき、プラスチック基材およびめっきされる金属にしっかりと付着していることが必要です。 通常、二液型室温硬化ポリウレタンおよびエポキシコーティング、低温焼き付けアミノコーティングおよび熱可塑性アクリレートコーティングが使用されます。

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