真空めっき装置が停止する理由は次のようにさまざまです。

真空めっき装置が停止する理由は次のようにさまざまです。

 

①停電、

 

② 機械の故障

 

③人的中断（間違いや疑問を見つけて中断）

 

中盤以降の情報：

 

(1) メッキ層の数とメッキされた各層の厚さを把握します。

 

（２）めっきする層の数はわかっているが、最後の層の膜厚は不明である。

 

(iii) どの程度メッキされているか分かりません。

真空めっき装置の分光不良の改善策（補色）

 

 

 

不十分な分光測定には 2 つのタイプがあります。1 つは、すべての膜がめっきされた後の分光検査の結果が不良であることです。 このような欠陥は主に 6 章で説明した方法で対処されます。一般に反射防止膜の修復は困難です。 ただし、高反射フィルムやバンドパスフィルターフィルムなどの場合は、層を追加することで改善できます。 2 つ目は、めっきプロセスの中断 (誤った中断の発見を含む) によって引き起こされる分光効果の低下です。これは通常、フォローアップの取り組みによって改善できます。 フォローアップ方法は正しく、修復の成功率は比較的高いです。

真空電気めっき装置の信号の不安定性が精度と安定性に影響を与える

 

レンズの屈折率が変化します。 一部の基板材料では、超音波洗浄後に表面に非常に薄い低屈折率層が形成されますが、これも分光特性や膜色に影響を与えます。

 

調光（非自動制御）を使用する場合、調光値の設定が適切でなかったり、フィルム材料の屈折率の変化により設定調光値がずれたりして、分光特性がずれたり不安定になったりすることがあります。

 

調光部のモニターフィルム自体に腐食層があり、調光の価値に影響を与えます。

 

調光における光信号の不安定性（電圧変動、接触不良、電子部品のトラブルなど）は精度や安定性に影響を与えます。

光制御では、一部のフィルム層が比較的薄く (特に最初の層が比較的薄い場合)、ピーク値よりも小さいため、光制御が不正確になります。 調光の非自動制御、人間の判断ミス。

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