焼鈍炉の目的と稼働要因

使用法：
アニーリングは、金属を指定温度までゆっくりと加熱し、その後、適切な速度で、場合によっては自然冷却、場合によっては制御された速度で冷却することを指す金属熱処理プロセスです。 焼鈍炉の目的は、硬度を低下させ、被削性を改善し、鋼の鋳造、鍛造、圧延、溶接プロセスで形成されるさまざまな構造欠陥と残留応力を改善または除去し、ワークピースの変形、割れまたは亀裂の傾向を軽減し、結晶粒を微細化することです。 、微細構造を改善してワークピースの機械的特性を改善し、構造欠陥を除去し、データ構造と構成を平均化し、データのパフォーマンスを向上させたり、アニーリングなどの将来の熱処理に備えて組織を準備したりします。 実際の消費では、アニーリング技術が広く使用されています。 ワークの焼鈍には、目的に応じて完全焼鈍、球状化焼鈍、歪取焼鈍などのさまざまな工程があります。 焼鈍炉の使用：この炉シリーズの工業炉は、鋳造、冶金、自動車、航空宇宙、造船、軽工業、電力などのさまざまな業界で広く使用されています。 高クロムおよび高マンガン鋼の鋳物、ねずみ鋳鉄部品、ローラー、ベアリング、鋼球、ライニングプレートなどのさまざまな金属ワークに使用して、さまざまな焼きなまし熱処理プロセスを停止することができ、角型または角型に製造されます。円形の炉体構造。 炉には耐火レンガとケイ酸アルミニウム繊維複合断熱材が装備されています。あるいは、炉の内張りを完全な繊維断熱材で構築し、ワークピースを炉内に配置することもできます。 ワークピースは、電気加熱、燃料またはガス加熱によって加熱され、その後、自然雰囲気またはメンテナンス雰囲気で必要なアニーリング温度まで加熱されます。 一定期間の断熱の後、ワークピースは自然冷却または制御された速度で冷却できます。

仕事の主な要素:
システムの動作に影響を与える主な要素には、炉の温度システム、燃料の種類、空気とガスの予熱方法、加熱された金属の種類、金属の装入および排出方法、自動加熱炉の選択が含まれます。改修焼鈍炉の炉内温度は3つのゾーンに分かれており、プッシャーによりワークを炉の加熱ゾーンに押し込み、4つのバーナーが配置されています。壁の両側に千鳥状に並んでいます。 トラックは耐火レンガで作られたアーチで支えられているため、ワークピースは両側から加熱され、前方はゾーン 2 とゾーン 3- の恒温ゾーンになります。 4 つのバーナーが壁の両側に同じ高さに千鳥状に配置されています。 8 つのバーナーは低圧ボルテックスバーナーです。 ゾーン 1 とゾーン 2 の間には距離ビームが設置されています。炉上部には複合金属熱交換器が前後 2 台装備されています。 炉の両側の壁と炉の底はレンガでできています。 炉頂部は耐火繊維フェルト製です。 高圧ファンを使用し、燃焼用空気の供給と排気を同時に行います。 ガスヘッダーとエアヘッダーには調整弁とフローオリフィスが設置されています。 インジェクションエアヘッダーにも調整弁が設置されています。 マイコン制御システム、表示器、メンテナンス機器一式を装備。 NCCシステム設備には主に高レベル水タンク、配水器、霧冷却エリア冷却ノズル、高速冷却エリア、メイン冷却エリア、微調整エリアの高密度ヘッダー、ガス供給パイプライン、サイドスプレー設備、前後エアパージ設備が含まれます。システムの局所構成: 冷却水は、高レベル水タンクとそのパイプライン (または加圧設備) から NCC 設備の高密度ヘッダーとスプレー クーラーに供給されます。 鋼板が冷却された後、冷却水は戻り溝に溜まり、水処理装置に戻ります。 水処理装置のろ過と冷却が停止した後、高層水槽に供給され回路が形成されます。