Coめっき法による電熱管の穴・配線の電気めっき工程

Coめっき法による電熱管の穴・配線の電気めっき工程

ホールラインコプレーティング法による基板同時実装 δ1.5mm、ホールdは200μ スルーホールmは線幅、距離50μ 微細回路の作製。 グラフィック転写やグラフィック電気めっきなどのプロセスがスルーホールや微細回路の製造品質に及ぼす影響を調査し、スルーホールや微細回路の製造におけるホールライン共めっき法と還元法の長所と短所を比較しました。回路。

1. ホールラインコメッキ法の工程

ホールライン共メッキ法を使用したホールメタライゼーションおよび微細回路製造の原理は、まず銅クラッドプレートを穴あけおよび洗浄して耐食層を形成し、次にプレート全体を活性化することです。 電気メッキにより、導体穴の壁と微細回路グラフィック領域の銅層の厚さが増加します。 グラフィック電気めっきで厚くされなかったプレート表面のその他の非回路極薄銅箔領域は、酸性エッチング液を使用して迅速にエッチングおよび除去されます。残りの部分は、同時に作成されたスルーホールと微細回路材料であり、 FR-4両面銅張積層板（Lianmao IT158）、YQ-40SD耐食性ドライフィルム（旭化成）、国産H2SO4-H2O2エッチング液、現像液、剥離液、機器および装置には、ND-6NI210E 日立ボール盤 (日立株式会社)、FW-FLM610 自動フィルム装着機 (上海飛威自動化システム有限公司)、SPRESQI レーザー ダイレクト イメージング (LDI) が含まれます。 ）システム（オルボテック株式会社）、化学銅めっきワイヤー、H2SO4-H2O2銅還元ワイヤー、イメージングライン、膜除去ライン、電気めっき生産ライン、金属顕微鏡ASIDA-JX22C（エスダ社）など

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