加熱炉の原理

加熱炉の原理

1。目的

加熱の目的は、ビレットを均一で適切な圧延温度（オーステナイト組織）に加熱することです。 温度が上昇した後の最初のステップは、鋼の塑性を改善し、変形抵抗を減らし、鋼を変形しやすくすることです。 T12鋼の室温での変形抵抗は約600MPaです。 1200度に加熱すると変形抵抗は約30Mpaまで低下し、室温での変形抵抗に比べてわずか20分の1になります。 鋼材を適切な温度で加熱することで、摩耗や衝撃による設備事故を軽減し、圧延機の生産性や稼働率を向上させ、圧延時のエネルギー消費量を削減できます。 第二に、加熱により鋼ビレットの内部構造と特性を改善できます。 高温加熱による拡散効果により、凹凸構造や非金属介在物が均一化されます。 加熱温度と均一性は加熱品質の指標となります。 良好な加熱品質を備えた鋼は、正確な断面形状と正確な幾何学的寸法を備えた完成品を容易に得ることができます。

2. 加熱工程

鋼ビレットの加熱温度には、ビレットの表面温度、断面に沿った温度差、長さ方向に沿った温度差が含まれます。 鋼ビレットの炉内での最終加熱温度は、圧延工程、圧延機の構造特性、炉の構造特性などの実際の条件に基づいて決定されます。 指定された温度まで加熱するのに必要な時間は、鋼ビレットのサイズ、鋼の種類、使用する温度システム、およびその他の条件によって異なります。

鋼片は対流と輻射によって炉内で熱を獲得します。前者は炉のガスによる鋼片表面の浸食です。 後者は、炉ガスと高温の炉内壁からの輻射熱です。 当社の加熱炉は、長さ方向に沿って予熱部、加熱部、均一加熱部の3つの部分に分かれて制御されています。 鋼片が加熱炉の予熱部に入ると、熱流が徐々に増加します。 鋼片が第２加熱部に到達すると熱流はほぼ変化しないが、均一加熱部に到達すると熱流は徐々に減少する。 均一加熱部では、鋼片の表面温度はほぼ変化しませんが、断面の温度差は徐々に小さくなります。 鋼片の表面から得られた熱は熱伝導により内部に拡散します。 鋼片の表面に伝わる熱流が小さいほど加熱面積が大きくなり、鋼片の断面サイズが小さくなり、鋼の熱伝導率が大きくなり、断面温度差が小さくなります。 。 一般に、断面が大きい鋼ビレットは断面が小さい鋼ビレットよりも加熱時間が長くなり、合金鋼は炭素鋼よりも加熱時間が長くなります。

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