新しいシリコーン発熱体の価格は 30% 値下げされました。この素子は高電圧に対応でき、新しいプロセスを使用して製造されています。

シリコーン発熱体は、動力電池の予熱と絶縁、産業機器の予熱、高温生産などの産業および新エネルギー分野で広く使用されているため、フレキシブル加熱の一般的なソリューションです。-これは、その優れた耐熱性、断熱性、耐湿性によるものです。さらに、増加する顧客の固有の要件に対応するために、シリコーン発熱体を利用できるようになりました。

ワイヤー-巻き発熱体とエッチング発熱体の区別: シリコーン発熱体は、中間金属回路層で使用されるさまざまな手順に従って、金属-エッチングされたシリコン発熱体と金属-ワイヤー-巻きシリコン発熱体に分類されます。それぞれの品種には独自の利点があります。合金シート回路は、金属-でエッチングされた発熱体の中間層に存在します。この回路は通常、抵抗が低いため、大幅な曲げが必要な状況には適していません。この発熱体は、均一な加熱と優れた全体的な平坦性を生み出すエッチング プロセスによって形成された平坦で広い回路により、新エネルギー電池パックの予熱と絶縁、診断および治療機器の一定温度制御、3D プリンタの加熱ベッドなどの用途に最適です。-高抵抗、高電圧、または大幅な変形が必要な状況では、エッチングされたシリコン発熱体ではニーズを満たすことができないため、ワイヤー-巻き発熱体の使用が必要です。金属巻線プロセスを使用して製造される発熱体の中間層は通常、ニッケル-クロム合金抵抗線（ニッケル-クロム、ニッケル-クロム-アルミニウム、またはニッケル-クロム-鉄など）であり、ガラス繊維編組絶縁体の外層が付いています。これらの合金は、高い抵抗率、優れた加工性能、はんだ付け性により、冶金、家電製品、機械製造における熱素子や電気器具の製造に最適です。-金属エッチングによって製造される発熱体とは対照的に、巻線を熱源として利用する発熱体は、コスト効率が高く、製造が容易です。-

シリコーン発熱体の市場には、手作業でワイヤーを巻く小規模な工場が溢れています。配線が不均等であるため、手動で巻き上げるとショートや火災が発生する可能性があり、ユーザーと装置の両方にとって重大な安全上の危険があります。それにも関わらず、当社の創傷発熱体は専門的なエンジニアリング設計を受けており、自社開発のシリコン巻き取り、プレス、シーリング機械を使用して自動的に製造されています。-均一な加熱と通過抵抗、品質管理テストを提供することで安全性を確保します。