電気加熱管の電気めっき前の前処理手順は次のとおりです。

電気加熱管の電気めっき前の前処理手順は次のとおりです。

優れた電気めっきには、「前と後」のアプローチが必要です。 前処理の目的は、良好なコーティングを得ることです。 メッキ部品の製造、加工、輸送、保管時に表面に油脂、酸化サビ、水酸化物、粉塵などの汚れが付着しているため、これらの汚れを除去せずに電気メッキを行うと、良好な塗装が得られません。 コーティングの剥離、ふくれ、斑点、および耐食性の低下は、多くの場合、不適切な前処理が原因であることが証明されています。 したがって、前処理は電気めっきプロセスで重要な役割を果たします。

電気めっき前の前処理手順は次のとおりです。

最初のステップは、一定レベルの表面粗さを達成することです。これは、表面研磨や研磨などのプロセス方法によって達成できます。

2 番目のステップは、溶媒溶解、化学的、電気化学的、およびその他の方法によって達成できるグリースを除去することです。

3 番目のステップは錆の除去です。これは、機械的、酸洗い、電気化学的方法で行うことができます。

4番目の工程は活性化処理で、通常はめっき前に一定時間弱酸でエッチングします。

完全な電気めっきプロセスには、電気めっき後の処理が含まれます。 すべての電気めっき層は、電気めっき後に後処理を受ける必要があると言えます。 最も簡単な後処理は温水洗浄と乾燥ですが、多くのコーティングでは水素除去、研磨、不動態化、着色、染色、シーリング、塗装などの後処理が必要です。 金属の目的または設計目的に応じて、後処理は3つのカテゴリに分類できます。保護の改善または強化です。装飾的および機能的です。

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