射出成形機の可塑化ユニットは破損しやすいです。 6つの側面に注意する必要があります！

射出成形機の可塑化コンポーネントとは、スクリュー、接着剤溶解シリンダー、ゴムヘッド、ゴムリング、ゴムワッシャーを指します。
射出成形機が作動するとき、可塑化された部品は自動車の車輪のようなものです。 それらが始まるとすぐに、圧力、衝撃、摩擦、および押し出しにさらされます。 同じタイヤでも、平坦な道を走行する場合、熟練したドライバーはタイヤの耐用年数を延ばすことができます。 しかし、砂利が多く、急ブレーキが頻繁にかかる凹凸のある路面を走行すると、タイヤ表面のトレッドパターンはすぐに摩耗して削れてしまいます。
したがって、射出成形機を常に良好な状態に保つためには、使用する射出成形機の性能を明らかにし、使用するプラスチック材料の性能と品質を理解し、射出成形機の使用と管理を強化する必要があります。機械、故障率を減らし、維持費を減らし、耐用年数を延長します。
1.機械的摩耗
一部の変性プラスチックには、鉱物、ガラス繊維、金属粉末などが添加されています。これらの材料の存在は、可塑化および射出処理の過程で、スクリュー、3 つの小片、およびメルト カートリッジに累積的に均一な機械的摩耗を引き起こします。 窒化層、クロムメッキ層の除去が可能です。 摩耗後、スクリューとメルトカートリッジの間のギャップが増加し、可塑化効果が低下し、射出の漏れ流量が増加し、射出効率が低下し、処理精度が低下します。
したがって、摩耗を最小限に抑え、可塑化コンポーネントの耐用年数を延ばすには、処理中に温度を適切に上げ、スクリュー速度を下げる必要があります。 クロムメッキまたはバイメタル溶液は、摩耗をより効果的に防止できます。
2. 機械的疲労と過負荷運転
試運転担当者は、低温作業と高速高圧作業を習慣的に設定して、可塑化された部品の性能を徐々に低下させます。
たとえば、PC および PA プラスチックを処理する場合、温度が要件を満たさない場合、プラスチックの粘度は非常に高くなります。 このときゾル作用を強いると、ゾル圧を上げてゾルトルクを上げなければならず、ねじの応力疲労が大きくなる。
同時に、この時点では溶融樹脂の粘度が非常に高いため、射出成形を行うには射出圧力と射出速度を高くする必要があり、3 つの小片の衝撃と負荷が大きくなり、加速します。それらの摩耗と応力破壊。
3. 人的要因（操作ミス、不正操作等を含む）
金属不純物がプラスチックに混入し、一緒に接着剤溶解シリンダーに入ると、スクリューエッジ、スクリュー溝、ゴムリング、スクリューのゴムワッシャーが押し出しによりさまざまな程度に摩耗し、射出成形が不安定になり、生産が容易になります黒い斑点と黒い線;
低温に設定されたメルトカートリッジに高温のプラスチックが人為的に追加されるため、ゾルプロセス中にスクリューの過度のトルクが発生し、スクリューの応力疲労が発生します。
コールド スタートは、一種の心配性で無責任な仕事態度です。 ゾルシリンダーの温度が設定温度に達していないか、設定温度に達したばかりの場合、材料パイプ内の残留材料の外層は加熱リングから熱を吸収して温度を上げ、内層の温度は低くなります。まだ非常に低いです。 そのため、コールドスタート時のねじトルクが大きく、ねじに応力疲労が発生し、ねじが急速にねじれ、ゴム頭とゴムリングがねじれるという深刻なケースがあります。
ゾルシリンダーに入る金属不純物のほとんどは、壊れた材料と一緒に持ち込まれます。 そのため、破砕機の刃の破損をこまめにチェックし、刃が摩耗している場合は、すぐに交換する必要があります。
一方、ホッパー内の磁石はこまめに点検・清掃してください。 磁石の周囲に吸着した金属くずが飽和状態になると、外層への鉄くずの吸着力が弱まります。 吸収されても流れ続ける樹脂に流されやすく、一緒にゾルシリンダーに入ります。
4.部品の正しい組み立て、試運転、および交換
これも非常に重要です。 ゾルシリンダーの組み立てが十分に締まっていないと、ゾルまたは接着剤の注入動作中にスクリューがゾルシリンダーと衝突し、スクリューまたはゾルシリンダーの摩耗につながります。 したがって、装置の技術的状態を定期的にチェックし、処理中の部品の異常現象に注意を払う必要があります。
5. 不適切な処理による損害
高背圧ゾルを長期間使用すると、3 つの小さな可塑剤の摩耗が加速する可能性があります。 この状況は、一般的にトナーが使用される状況で発生します。 トナーが分散しにくいため、背圧を高くする方式を採用しています。
粘度の高いプラスチックの場合、ラピッド ゾルを使用してスクリューに応力疲労を発生させます。
高温プラスチック、特にガラス繊維を含むプラスチックの場合、高速ゾル法は使用しないでください。
6. 化学腐食
腐食した金属材料は鉄でできています。 一般的な腐食性プラスチックには、難燃性プラスチック、酸性プラスチック、PVC プラスチックなどがあります。スクリュー、接着剤溶解シリンダー、フランジが腐食した後、表面にいくつかのピットと粗い表面が生成され、溶融材料の流れ抵抗が大きくなります。射出成形機が作動しているとき。
一部の素材は表面に付着しやすく、分解や炭化を引き起こします。 腐食が深刻な場合、スクリューとメルト カートリッジの間のギャップが大きくなり、漏れが増加し、注入効率が低下します。
難燃性プラスチックであろうと酸接着剤であろうと、プラスチックは高温で処理されると分解して酸性ガスになり、溶融したプラスチックは炭化して金属にくっつきやすくなります。
まとめ
一方では、可塑化されたコンポーネントは、表面にステンレス鋼またはクロムメッキを施したものでなければなりません。 一方、プラスチックの劣化を減らすために、生産と加工では可能な限り低背圧、低温、低せん断プロセスを使用する必要があります。
第三に、上記のプラスチックの熱感受性のために、プラスチックの分解および炭化は、高温または長時間の加熱によって容易に引き起こされる。 したがって、生産プロセスでは、理由もなく人為的なシャットダウンを回避および削減する必要があります。
マシンをシャットダウンする必要がある場合は、まず温度を下げ、材料ゲートを閉じ、ゾル シリンダー内の材料の溶融が終了してからマシンをシャットダウンできます。PP 材料または PS 材料はゾルシリンダーの洗浄に使用。