電熱管の電気めっき機械加工産業における油性廃水を処理する方法には次のものがあります。

電熱管の電気めっき機械加工産業における油性廃水を処理する方法には次のものがあります。

機械加工産業における汚水は主に、鋳造、鍛造、機械加工、焼入れおよび焼き戻し、電気めっき、溶接、塗装、組立などのさまざまな作業場から排出されます。排出される典型的な汚水は油を含んだ汚水で、主に潤滑と冷却で構成されています。プロセス媒体、洗浄および消毒液、潤滑システムおよび潤滑装置の漏れ、その他の潤滑油物質の混合物。 一般的な機械加工産業では、排出される廃水のこの部分は、総排出量の 40-60 パーセントを占めます。 したがって、まず潤滑冷却プロセス媒体を処理する必要があります。

既存の油性廃水では、潤滑剤冷却プロセス媒体は白濁、半白濁、および包括的な媒体を示します。 一般的なタイプは 1 つ目で、乳化剤安定剤、腐食酸化防止剤、合金添加剤、殺菌剤、その他の添加剤を含む乳化油水の形で廃水の 3-11 パーセントを占めます。

機械加工条件下で潤滑冷却プロセス媒体を複数回使用すると、金属粒子やオイルの熱分解生成物の蓄積により、そのプロセス特性が失われます。 加工プロセス中に、潤滑冷却プロセス媒体が酸化し、エマルションが金属チップを奪い取り、その結果、エマルションが消耗するコロイド状物質が形成されます。 潤滑冷却プロセス媒体、潤滑油、特殊な液体が工作機械や圧延機から跳ね返り、水相の液体塩分が増加し、微生物が増殖して汚染が増加します。 潤滑冷却プロセス媒体の耐用年数を延ばすには、固体およびコロイド混合物を定期的に除去する必要があります。 潤滑冷却プロセス媒体の使用を継続できない場合には、潤滑冷却プロセス媒体を交換する必要があります。

機械加工産業における油性廃水の処理方法には、凝集、酸化、焼却、蒸発、凝縮、膜ろ過、生化学的方法などが含まれます。廃潤滑油や冷却油を含む汚水は受容器に入り、そこで数日間滞留します。時間。 浮遊油は容器内に流入し、沈殿した残渣は回収タンクに流入します。 エマルジョンをミキサーにポンプで送り、ミキサー内の廃油を硫酸で処理し、硫酸を硫酸貯蔵タンクからミキサーに送り、必要な pH 値にします。 油分離器で分離された有機相は回収装置に導入され、部分的に精製する必要がある浮遊液体は反応器に流入します。 潤滑油と冷却油の汚水のプロセスフローは反応器内で凝集によって処理され、薬剤はオイルコンテナ内でバッチ処理され、エアスプレー流の作用下で混合されます。 次に、溶液の堆積に進みます。 有機物は沈殿タンクに入り、水相は石灰乳剤で中和され、コンテナでバッチ処理されます。 処理された下水は化学分析された後、最終的なルートに応じて再利用または都市下水道に放流されます。

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