電気加熱管の金属メッキ部分は、強い腐食の後に洗浄する必要があります

電気加熱管の金属メッキ部分は、強い腐食の後に洗浄する必要があります

①製品自体に機械加工を施し、研磨後に油汚れが大量に付着し、腐食が激しい場合は、念入りに脱脂してから強エッチングする必要があります。 強力なエッチングを直接行ったり、油とサビを除去する一段階の方法を使用することは適していません。 メッキ部分はエッチング不良になるだけでなく、局部的な過腐食の原因となる場合があります。

②脱脂後、メッキ部分は十分に洗浄してください。 一般に、それらは約 80 度の熱湯で洗浄する必要があります。これは、灰汁、エマルジョン、石鹸、特に水ガラス (ケイ酸ナトリウム) の洗浄に役立ちます。 温水洗浄後、冷水で洗浄する必要があります。 そうしないと、水ガラス、石鹸などがエッチング溶液に持ち込まれ、固体のシリカゲルと脂肪酸が生成され、エッチングプロセスが妨げられます。

③ 金属メッキ部品は、強力エッチング後に洗浄する必要がありますが、金属製品の表面腐食を防ぐため、熱水洗浄はできません。 製品に鉱物油や研磨ペースト、研磨ペーストが付着している場合は、有機溶剤で油分を除去した後、乾燥させて化学的または電気化学的な脱油を行ってください。 後工程への有機溶剤の混入は厳禁。

④上記処理後、電気めっき前に密着性の高いめっき部分は再度電解脱油を行うとよい。 時間は長すぎず、{{0}} 分で、十分に洗浄して弱エッチングにします。 0.5～1分後、電気めっきに入ります。

⑤弱エッチング（酸浸漬活性化）はめっき前の最終工程です。 洗浄にはできるだけ冷水を使用しないことをお勧めします。 洗浄せずに電気めっきに入ることができれば、コーティングの付着を助長します。

⑥シアン化物溶液に酸性物質を持ち込むことは絶対に許されません。毒性の強い青酸が発生します。

⑦ めっき前処理は、一般的に初期段階と最終段階の 2 段階に分けられます。 例えば、浸漬脱脂（化学脱脂）、電気化学脱脂、ドラム脱脂、脱酸素法には機械的処理（研削、研磨、ドラム脱脂、サンドブラスト等）が含まれる。 酸洗後、一次めっき前処理を施しためっき部品は、基本的に大量の油染みや酸化皮膜がありません（一次めっき前処理と最終めっき前処理の境界は明確ではありません）。 そのため、最終めっき前処理では、一次めっき前処理工程を繰り返すことが多く、違いはめっき部品の表面清浄度のみです。

⑧ めっき前処理の品質を確保するためには、その役割を十分に発揮できる最適な作業条件を形成することも必要です。 浴液の耐用年数を延ばすためには、めっき前にさまざまな浴液を定期的に検査し、浴液の作業条件を改善するためのタイムリーなプロセス対策を講じる必要があります。

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