平溶接フランジの製造プロセスは次のように説明されます。

平溶接フランジの製造プロセスは次のように説明されます。

平溶接フランジの製造工程です。 製造工程は純鍛造、平溶接・突合せ溶接フランジ人造ウール鍛造（次工程）、平溶接フランジ鋼板、遠心鋳造、鋳造フランジに分かれます。 以上は平溶接フランジの製造工程を中心に紹介しました。 平溶接フランジは、平溶接フランジの溶接組立において位置合わせが容易であり、安価であるため広く使用されています。 平溶接フランジは、パイプラインをフランジ穴に適切な位置まで挿入することにより、パイプラインと接続されます。 。 平溶接フランジは、平板または重ね溶接フランジとも呼ばれます。 平溶接フランジをパイプラインに接続し、パイプラインをフランジ穴の適切な位置まで挿入して重ね溶接します。 平坦な溶接フランジは、低圧、低圧力変動、振動、振動配管システムに適しています。

クランプ部は凸型で、クランプ両側に根元溝を設け、シーラントを注入してクランプ根元を圧縮しています。 クランプの幅はネック付きフランジの外周をカバーし、クランプの円周長は漏れ点の両側の少なくとも小さな領域 (2 本のボルトの間のスペース) をカバーする必要があります。 クランプはネックフランジボルトのリングでボルトに固定されており、各小型ファンには少なくとも 1 つの噴霧穴があります。 「中間操作方法」に従ってシール剤を注入し、漏れを解消します。

したがって、ネック付きフランジの漏れ修理は秩序正しく適切に行う必要があり、局所固定具などのサードパーティ製ツールを使用する必要があります。

この方法を採用する理由は、フランジの漏れ箇所をなくした後、他の部分の漏れに対処しやすいためです。 注入されたシーラントが局所的に密閉されたチャンバーから漏れるのを防ぐために、固定具を取り付け、漏れ箇所の両側にバッフルを追加する必要があります。 バッフルはボルトで固定されており、ボルトに挿入されます。 バッフル上部を治具の溝に差し込み、ボルトで圧入します。 下部はフランジ突起とガスケットに達します。 幅はフランジギャップと同じです。 ギャップ調整後、「中間操作」に従ってシール剤を注入し、漏れを解消します。

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