射出成形品の変色やコーキングによる黒点の主な原因

1.機械：
(1) 加熱制御系の暴走により、原料バレルが過熱し、分解・黒化する。
(2) スクリューやバレルの不具合により、溶融物が滞留して滞留し、長時間の固定加熱により分解する。 ラバーヘッドキットの磨耗や内部に金属異物がないか確認してください。
(3) ABS などの一部のプラスチックは、バレル内の高熱によって架橋およびコーキングされ、元の粒子形状をほぼ維持した状態では溶融しにくくなります。 スクリューで押しつぶされた後、部品に混入します。
2. 金型:
(1) 型の排気がスムーズでない、焦げやすい、または注入システムのサイズが小さすぎる、剪断が激しすぎる、コーキングが発生する。
(2) 金型内の潤滑油、離型剤が不適切。
3. プラスチック:
プラスチックの揮発性物質が多すぎ、湿度が高すぎ、不純物が多すぎ、リサイクルされた材料が多すぎて汚染されています.
4. 処理:
（1）圧力が高すぎる、速度が速すぎる、背圧が高すぎる、回転速度が速すぎると、材料の温度分解が発生します。
(2) プラスチックより耐性の低い添加剤を除去するために、バレルを定期的に洗浄する必要があります。
剥離の原因分析
射出成形品の剥離の原因とトラブルシューティング:
1.材料温度が低すぎ、金型温度が低すぎて、内部応力が発生し、融合ジョイントが発生します。
2.射出速度が遅すぎる。 適切に減速する必要があります。
3. 背圧が低すぎる。
4.原材料に不純物が混入している場合は、不純物を選別するか、新しい材料と交換する必要があります。
むくみ・水ぶくれの原因分析
成形および脱型後、一部のプラスチック部品はすぐに、金属インサートの裏側または特に厚い部品に膨れや膨れが現れます。 これは、内部圧力の作用で完全に冷却および硬化されていないプラスチックから放出されたガスの膨張によるものです。
解決：
1.効果的な冷却。 金型温度を下げ、型開閉時間を延長し、材料の乾燥温度と加工温度を下げます。
2.充填速度を下げ、成形サイクルを減らし、流動抵抗を減らします。
3. 保持圧力と時間を増やします。
4.部品の壁が厚すぎる、または厚さが大きく変化する状態を改善します。
透明欠陥の原因分析
メルティングスポット、クレイズ、ひびの入ったポリスチレン、プレキシガラスでできた透明なパーツには、光を通してきらめく細い銀の線が見えることがあります。 これらのシルバー ストライプは、スペックルまたはクラックとも呼ばれます。 これは、引張り応力の垂直方向に応力が発生し、ポリマー分子が流動方向に配向し、配向部分の屈折率が非配向部分の屈折率と異なるためです。 光が2つの部分の界面を通過すると、屈折してクレイズが発生します。
解決剤:
(1) ガスやその他の不純物の干渉を排除し、プラスチックを完全に乾燥させます。
(2) 材料温度を下げ、バレル温度を部分的に調整し、金型温度を適切に上げます。
(3) 射出圧力を上げ、射出速度を下げる。
(4) プレ成形の背圧を増減し、スクリュー速度を下げる。
(5) 流路やキャビティの排気状態を改善します。
(6) ノズル、ランナー、ゲートの詰まりを取り除きます。 (7) 成形サイクルを短縮し、脱型後にアニーリングしてクレイズを除去する: ポリスチレンは 78 度で 15 分間、または 50 度で 1 時間、ポリカーボネートは 160 度以上に加熱してから数分間保持する。