熱電対の敷設方法と温度測定誤差の原因

1、熱電対を敷設する方法

ポータブルのものを除き、熱電対で表面温度を測定する場合、それらのほとんどが設置されています。敷設方法には、表面敷設とスロット敷設が含まれます。金属表面に横たわるとき、熱電対測定端は金属表面に溶接されることがよくあり、導かれる前に距離にわたって表面に沿って（できれば等温線に沿って）伸びます。スロット付き熱電対の場合、それらはテストされている金属の表面に細かく敷設され、熱熱電対接点で溶接され、セラミックまたはプラスチックのチューブに配置され、導かれる前に一定の距離に伸びています。セラミックチューブは断熱と保護として機能します。高い表面温度を測定するために使用すると、酸化アルミニウム粉末が粉末接着剤でセラミックチューブの外側に加えられ、粘着材料として水ガラスを使用して、溝の熱電対を結合します。温度が400度未満の場合は、高温耐性断熱層または糸コーティングでコーティングされた熱電配線を使用します。現在、熱電配線は、8300度の高温に耐えることができるアウトソーシングファブリックで開発されています。非金属材料の表面温度を測定する場合、熱電対測定端を表面に溶接することはできませんが、熱コレクターを接着し、熱電対測定端を熱コレクターに溶接することができます。

2、熱電対の設置によって引き起こされる熱抵抗の変化

熱電対を置くと、測定された材料がスロッティングによって除去され、熱電対ワイヤと非金属断熱層が置き換えられます。材料の同等の熱伝導率は、測定されたオブジェクトの熱伝導率とは異なります。スロットなしでは、熱電対の設置により産卵層が増加し、両方の状況が測定された表面の熱抵抗の変化を引き起こします。熱抵抗の変化は、局所熱流束と温度場の破壊につながり、元の測定された表面温度を変更します。これらの変化は、小さなローカル領域または熱電対の測定端に反映されますが、測定端が元々設置されていない熱電対の表面温度を感じさせないため、温度測定誤差を引き起こします。以前の温度測定ワーカーは、この領域での観察が限られていました。

さらに、熱電対埋め込み部分の表面放射率は、しばしば測定された材料自体の表面放射率とは異なり、誤差を引き起こす可能性があります。

したがって、熱電対でオブジェクトの表面温度を直接測定する場合、使用される熱電対材料と接着層の同等の熱伝導率に注意を払う必要があります。露出した部分の表面放射率は、熱抵抗の変化によって引き起こされる誤差を削減するために、元の測定表面の放射率に可能な限り近い必要があります。

薄膜熱電対または薄膜熱抵抗器が表面に設置されて表面温度を測定すると、測定されたオブジェクトの局所熱抵抗の変化も引き起こす可能性があります。