電熱管のプラスチック部品の欠陥が電着表面に及ぼす影響

電熱管のプラスチック部品の欠陥が電着表面に及ぼす影響

水ピンチライン; エアパターン。 電気メッキ自体が薄いコーティング (2-30um) を持っているため、電気メッキ後の効果は、電気メッキ後もはっきりと見えることです。これは、電気メッキの被覆だけでは達成することが困難です。

不良ゴム部品の発現はバッチピークです。 電気メッキ後の影響は、電気メッキ層がまだ蓄積することであり、これにより傷が生じやすく、組み立てに影響を与える可能性があります。

粘着部の性能低下は粘着排泄物です。 電気めっき後の影響は、まだ被覆できず、外観に影響を与えることです。

接着部の性能低下としては、エンボス・膨れがあります。 電気めっき後の効果は、電気めっき後の発泡です。

接着部の性能不良は、接着線・プラスチックの削りくずです。 電気めっきの効果は、電気めっき後に金属チップを形成することです。これは、アセンブリに影響を与え、電気めっき浴溶液を容易に損傷します。

ゴム部品の性能不良は以下の通りです。 電気めっき後の影響は、それがより顕著になり、外観に影響を与えることです。

接着剤の性能の低さは、不純物として現れます。 電気めっきの影響により、砂の粒子、ふくれ、漏れが発生し、外観に影響を与える可能性があります。

接着剤の性能の低さは、引け穴として現れます。 電気めっき後の効果は、電気めっき液を隠しやすいことです。これは、電気めっきシリンダー液の組成に影響を与え、ワークピースのめっき漏れにつながります。

接着部の不良の現れは、剥離剤の使用です。 電気メッキ後の影響として、メッキ漏れが発生しやすく、メッキ部分の結合力が弱く、油汚れが付きます。

接着剤部分の性能の低さは、ノズルでの余分な材料として現れます。 電気メッキ後の影響としては、孔食が発生しやすく、メッキ部分にメッキが抜けて密着不良になる場合があります。 ノズル材料の最大量は 30% を超えてはなりません。

接着部の性能低下は、モールド印刷、スパークマーク、引きずりマークとして表れます。 電気めっき後の影響は、それがより顕著になり、外観に影響を与えることです。

電気メッキ部品のつや消し腐食線: 特に半光沢クロム製品の場合、表面腐食線の厚さは一貫している必要があります。 腐食線が細かい場合、マット効果はありません。

電着部品の吊り位置の設定：吊り位置が適切でないと変形しやすく、部品と給水ノズルの接続不良により電流の流れが悪くなり、黄変やメッキ漏れの原因となります。

電着部品の材料構成：電着グレードのABSが最適ですが、通常のABSも使用できます。 成分は真新しいものでなければならず、色粉を加えてはいけません.

電気めっき部品の梱包方法: 推奨される方法は、梱包に 1 つのブリスター ボックスを使用し、その後に 1 セットの PE バッグを使用することです。 大きなアイテムは、内側の綿のシーツと外側のバブルバッグで包む必要があります.

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