金型穴の加熱プロセスは、プラスチック材料の最も一般的かつ最も古い成形方法です。

金型穴の加熱プロセスは、プラスチック材料の最も一般的かつ最も古い成形方法です。

これは、材料特性を研究するために最も一般的に使用されるプロセス方法です。 シンプルな成形設備、低設備投資、シンプルな金型構造という特徴を持っています。 今日の高度に発達した機械化および自動化された生産において、これは依然として最も人気のある生産方法の 1 つです。 しかし、金型穴加熱管の設計における重要な技術は何でしょうか。

金型の加熱、断熱、冷却、型締め構造は複合材料金型の設計に欠かせない部分です。 構造設計は製品の外観と内部品質の均一性に直接影響し、また製品の成形効率にも影響します。

1. 加熱管の設計要件

ステンレス鋼加熱管は、ほぼすべてのプラスチック成形金型設計で使用する必要がある加熱方法です。 単方向配線、双方向配線など様々な形状に設計可能です。 材料は、低熱損失、高熱効率、シンプルな配線を特徴とするスロット付きチューブまたはシームレスチューブを使用でき、ニーズに応じて220Vまたは380Vとして設計できます。 配線は柔軟で多様です。 ただし、材料や加工技術の限界があるため、金型設計においてはボディ指向の特性に注意する必要があります。

(l) 加熱パイプは通常、両端に長いコールドエンドがあり、加熱の目的を果たすことができません。

(2) 加熱部の電力設計は、10 ワット/センチメートルの制限をできるだけ超えないようにする必要があります。 長さ 20 センチメートルの加熱管の場合、電力はできる限り 200 ワットを超えないようにしてください。 設計電力がこの制限を超えると、加熱管の表面負荷が大きくなり、鋼管が酸化および腐食しやすくなり、短絡が発生します。 Yancheng Feiyuは輸入品を模倣する方法を採用しており、通常の加熱管に比べて出力をわずかに増加させることができます。

(3) 温度が 250 度を超える金型設計の場合、加熱チューブの使用は困難になる可能性があります。 以前は電気加熱管を使用して温度を 420 度まで上げていましたが、この温度で成形するには加熱管の品質が高く、回路の滑らかさや短絡を頻繁に検査する必要があります。 このような条件下では、加熱管、配線端子、接続に使用される銅線、その他の媒体が非常に酸化しやすくなり、回路ブレーカーの原因となるためです。 したがって、導線が空気にさらされるのをできるだけ避け、導線の耐用年数を延ばすために、電気伝送媒体には特別な処理が必要です。

設計には安全対策やエアスイッチなどの保険対策が不可欠です。 手術エリアは清潔で整頓され、適切な断熱が施されている必要があります。 不必要な危険を防ぐために、動作中に電気的故障を頻繁にチェックする必要があります。

2. 加熱管の設置穴あけ

熱伝達の観点から、加熱チューブから金型への熱の迅速な伝達を促進するために、加熱チューブを金型の表面にできるだけ近づけて設置する必要があります。 たとえば、モールド穴の直径が 18mm である場合、加熱管の直径を 17.8mm に設定するのがより適切です。 しかし実際には、加熱管は金型との接触面積が大きくなく、熱伝達の本質は輻射であり、伝導は二次的なものです。

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