電炉ワイヤーの溶断は、内部要因と外部要因の両方から分析されます。

電炉ワイヤーの溶断は、内部要因と外部要因の両方から分析されます。

1. 上部の電源ラインを誤って接続すると、電流が増加し、過大な電力が供給され、焼損する可能性があります。

2. 抵抗線はマッフル缶に接地されており、部分的に溶融しています。

3. 抵抗線の表面荷重が大きすぎます。

4. 購入した抵抗線は低品質の製品です。 電気炉を通常使用していると、電炉線材の密度むらや使用中の長期固定的な局所的な過熱により、局所的な酸化が起こり、この部分の抵抗が増加し、局所的な電圧降下や温度がさらに上昇します。悪循環に陥ります。 溶解直後は、溶解後の電炉線の両端間の距離が近いことと、電炉線の溶融酸化物の導電効果により、アークを形成することで瞬時に高温となり、一部を溶解することができます。電気炉プレート上の耐火レンガの様子。

上記の状況を踏まえ、当社では電炉メーカーに対し、寿命と安全性を確保する有効な手段の一つとして、高品質な電炉用ワイヤー製品の購入を提案しております。 また、ウェル炉はロッドや長軸部品の熱処理に適した定期運転炉です。 井戸炉の構造は、炉本体が円筒状の深井戸であり、専用クレーンによりワークを炉内に垂直に搬入して加熱します。 使用される燃料は通常、ガスと重油です。 熱源として電気を使用する場合は井戸型抵抗炉と呼ばれます。 井戸型炉は通常、作業場の床面よりも下に設置されるだけでなく、床面よりも上または半分上にも設置されます。 井戸式炉の名称には、強制対流式井戸式炉、自然対流式井戸式炉、井戸式ガス浸炭炉などがあります。

坑井炉の発熱体は、長期間の運転中に軟化、膨張、脱落、最初の潰れや重なり、その後の溶融（溶融）を起こすことがあります。 この問題に対する主な解決策は次のとおりです。

まず、炉ワイヤー間の接触を防ぐために、絶縁パッドを配置する必要があります。

重なりを防ぐために、95磁器などの高温耐性材料で作られた細い絶縁抵抗線を使用できます。 特に、炉内のレンガ層間の移行点（炉を敷設するとき、抵抗線の回転と取り付けのために、通常、レンガと前後の端壁の間に50 mmの隙間が残されます）では、セラミックタイルを事前に配置する必要があります。パッドを入れるか、炉のワイヤーをセラミック チューブで覆う必要があります (セラミック チューブを端まで押し込む必要があります)。 高温炉では、炉のワイヤーの中央で切断した珪藻土レンガの薄いスライスを使用することはできません。 珪藻土レンガは耐熱性が低いため、900度以下でしか使用できず、高温炉では溶解・劣化しやすいです。

第二に、炉線の軟化、つぶれ、たわみを防止し、高温で一定の強度を確保するためです。

まず、スパイラル抵抗線などの炉線の構造寸法を設計し、合金成分の直径、ピッチ、ピッチに注意を払う必要があります。 発熱体の設置は炉の内張りの近くに設置し、適切な拡張スペースを残してレンガの上に平らに置く必要があります。 小さなフックの位置は適切で、通常は 400mm から 600mm の間で、横にならないようにしっかりと引っ掛けます。

第三に、崩壊する傾向のある炉ワイヤー

炉線の小さなフックが適切に機能しているかどうかを確認し (抵抗リボンを取り付けるための炉フックはしっかりと組み立てられ、押し込まれ、差し込まれ、緩んでいない必要があります)、炉線を元に戻す前にガス溶接またはトーチ ベーキングを使用して炉線を柔らかくします。元の形状とサイズを調整し、炉線に磁器管（磁器管にコアロッドを挿入できます）をねじ込みます。 2 本の磁器管を同時に使用する場合は、磁器管の端をしっかりと押し付ける必要があります。

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