フライヤーの加熱システムがアップグレードされました

フライヤーの加熱システムがアップグレードされました

誘導システムが食品の一部を感知すると積極的に加熱するため、燃料消費量を削減できます。 電子的に制御されるものもあれば、手動で制御されるものもあります。 当然、低制御モードであるため、無駄な燃料消費が発生する。 燃料消費量を削減するには、制御システムの改善に加えて、暖房システムの改善も必要です。 揚げ物器具の油消費はすべて加熱システムから発生します。

揚げ物器具の油消費量を減らすには

揚げ物機器を使用する場合、まず使用コスト、特にユーザーが注目する燃料消費量に注意してください。 したがって、この製品としては燃費の面での配慮が必要です。 によって削減されました。

厳密なコントロールという形で改善する必要がある。 業界では、一部の先進メーカーが誘導閉形式を使用しています。 鍋に食材がなくなると、加熱システムは自動的に停止します。

全自動フライ生産ラインの工程フロー：

原料搬送機→揚げ機→油浸漬機→搬送機→脱油機→連続濾過機→搬送冷却器→自動混合機→搬送機→定量添加機。

全自動フライ生産ラインは、高度な自動化、低労働集約、省人化、高い生産効率を備えています。

自動揚げ物生産ラインは高品質のステンレス鋼材で作られています

清潔で美しい。 熱伝導性の石油炉を利用し、閉回路加熱方式を採用し、石炭、ガス、石油、その他のエネルギー源を選択できます。

全自動フライ生産ラインは、ソラマメ、大豆、インゲンなどの豆類に広く使用されています。 ピーナッツ、カシューナッツ、クルミなどのナッツ類の揚げ加工において、原料投入から製品完成までの全工程を自動連続作業で実現します。 連続揚げ、油ろ過、油浸漬、脱油、冷却、粉体混合（添加混合）。

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