電熱パイプの電気メッキに必要な時間の計算式は次のとおりです。

電熱パイプの電気メッキに必要な時間の計算式は次のとおりです。

電気めっき層の厚さ x 電流密度=電流効率係数から、電気めっき層の厚さの単位は通常ミクロンで表されるため、計算の便宜上、上式は次のように簡略化されます。電気メッキの時間。

上記の式に従って、めっき時間を簡単に計算できます。 例えば、厚さ5μmの亜鉛めっきを成膜したい場合、電流密度と電流効率が分かれば、上式で所要時間を計算できます。

ここで、電流密度が 1A/dm2、電流効率が 98% であると仮定すると、めっき時間は長くなります。 ここで明確にしておくべき重要な概念があります。コーティングの厚さについて話すとき、それは平均のコーティングの厚さを意味し、コーティングされた部品上の任意の点における実際のコーティングの厚さを意味するものではありません。

メッキ部品の各箇所のコーティングの厚さは異なり、場合によっては数倍になることに注意してください。 これは、めっきの形状とめっき液の種類が大きく関係します。 これについては後の章で詳しく説明します。

亜鉛メッキ鋼管の設備と工具 ことわざにあるように、労働者が良い仕事をしたいなら、まず工具を研ぐ必要があります。 電気めっきの生産では、電気めっき装置、工具、ハンガーが電気めっきプロセスの実施にとって非常に重要です。 これは、電気めっきを実装するための材料の基礎です。 化学処理液には特殊なタンクが必要です。

電気めっき電熱管には基本的な検出方法があります

これは主に、電気めっき溶液の検出と制御、および製品パラメータの検出と制御です。

電気めっき液配合の品質は製品の品​​質を大きく左右し、配合の安定性は製品の量産が安定するかを決定する重要な要素となります。 企業が生産する製品は品質にばらつきが多く、市場の見通しは懸念されています。 したがって、監視と補充を保証するために、電気めっき液の主成分の分析方法を学ぶ必要があります。 企業によっては、浴組成の安定性を制御できないため、定期的に新しい浴を準備するために浴を廃棄せざるを得ず、これは環境を汚染するだけでなく、財政的および物的資源を無駄にすることになる。 電気めっき製品は動的に変化する浴中で製造されるため、対策を講じておりますが、ある程度の変動は避けられません。 したがって、生産された製品に対して必要な検査又は抜き取り検査を実施し、その結果に応じて関連する検査を実施する必要がある。 パラメータ調整。 たとえば、合格率は顕微鏡で観察できます。

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