電熱管用電気めっき半固体金属の成形プロセス

電熱管用電気めっき半固体金属の成形プロセス

その他の方法

上記の方法に加えて、多くの準備方法がまだ研究または開発段階にあります。 単ロール回転法、粉末冶金法、化学的結晶粒微細化法、液相線凝固法、傾斜冷却法、せん断冷却圧延法、パルス法、超音波処理法など。これらの方法はまだ工業生産に投入されていません。

半固体金属の成形プロセス

半凝固金属の基本的な成形プロセスは、図3に示すように、レオフォーミングとチキソフォーミングの2種類に分けられます。電磁攪拌、または他の複合攪拌。 次のプロセスは 2 つのタイプに分けられます。1 つは半固体スラリーを金型キャビティに直接押し込んでダイカスト成形する方法、または半固体スラリーを直接圧延、押し出し、およびその他の加工方法、すなわちレオロジー成形する方法です。 ; もう1つの方法は、半固体スラリーをインゴットにし、それを半固体温度に再加熱して半固体スラリーを形成し、その後チクソフォーミングとして知られる成形加工にかけることです。

半固体金属成形プロセスで製造された製品は、液体金属と比較してチキソトロピー材料の粘度が高く、成形温度が低いため、通常の加工方法と比較して品質が高くなります。 ダイカストを例にとると、半固体の金属は金型内に「粘着性のある固体先端」が充填され、液体の金属は「スプラッシュのような」形状で充填され、ガスと絡みやすくなります。介在物、欠陥の原因となる; 完全な液体金属と比較して、半固体金属の凝固収縮が大幅に減少するため、部品の完全性が向上し、寸法はほぼ正味の形状になります。 表 1 は、アルミニウム合金の半固体成形部品と通常の成形部品との性能の比較を示しており、半固体成形部品には大きな性能上の利点があることが示されています。

中国における半固体金属の研究・応用状況とその開発動向

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