真空乾燥装置から蒸発した水分は装置内の排ガスと混合し、上部排気口より自然に排出されます。

真空乾燥装置から蒸発した水分は装置内の排ガスと混合し、上部排気口より自然に排出されます。

乾燥対象物は上部ディスクフィーダーから装置内の小型加熱プレート上層の内輪表面に連続的に添加されます。 ジグザグ状に板の表面全体を覆い、接触により加熱・乾燥させます。 その後、材料は下側の 2 層の大きな加熱プレートの外縁から外表面に落ちます。 、3層の小さな加熱プレートの内輪に落ちます。 このようにして、材料は上から下へ一層ずつ移動し、継続的に加熱および乾燥されます。

蒸発した水分は装置内で排ガスと混合し、上部排出口より自然に排出されます。 最後に、乾燥材料は下部プレート上に落下し、レーキによって底部排出ポートに掻き取られ、連続的に排出されて、適格な乾燥製品が得られます。 製品の性能、乾燥要件、処理能力に応じて、プレートドライヤーは主軸の無段階速度調整、スリーブの高さを調整するためのディスクフィーダーの手動調整、温度制御などの一連の措置を採用しています。各層の加熱プレートの分配と最終段階での冷却と冷却。 プレートドライヤーの優れた性能。

ロータリー真空乾燥機 オーブン乾燥法、スプレードライ法

乾燥装置は製薬、化学、その他の産業で広く使用されています。 同時に、工業生産技術レベルと消費者の要求が継続的に向上するにつれて、乾燥装置に対する技術的要求も高まっています。

現在一般的に使用されているオーブン乾燥法やスプレードライ法などと比較して、真空連続乾燥法は多くの優れた利点を有しており、製品の品質は他の乾燥法に比べてはるかに高いです。 真空連続乾燥装置と技術は、低温乾燥、有効成分への損傷が少ない、緩くて溶解吸収しやすい、乾燥と滅菌を同時に行うことができるという利点があり、高い有効成分、高い滅菌指数、優れた品質を保証します。経口吸収。

国内企業は真空乾燥技術の研究を加速しており、一部の企業は画期的な進歩を遂げ、エネルギー消費と汚染をある程度削減し、社会により多くの利益と価値をもたらしています。

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