真空乾燥装置から蒸発した水分は装置内の排ガスと混合し、上部排気口より自然に排出されます。

真空乾燥装置から蒸発した水分は装置内の排ガスと混合し、上部排気口より自然に排出されます。

乾燥対象物は上部ディスクフィーダーから装置内の小型加熱プレート上層の内輪表面に連続的に添加されます。 ジグザグ状に板の表面全体を覆い、接触により加熱・乾燥させます。 その後、材料は下側の 2 層の大きな加熱プレートの外縁から外表面に落ちます。 、3層の小さな加熱プレートの内輪に落ちます。 このようにして、材料は上から下へ一層ずつ移動し、継続的に加熱および乾燥されます。

蒸発した水分は装置内で排ガスと混合し、上部排出口より自然に排出されます。 最後に、乾燥材料は下部プレート上に落下し、レーキによって底部排出ポートに掻き取られ、連続的に排出されて、適格な乾燥製品が得られます。 製品の性能、乾燥要件、処理能力に応じて、プレートドライヤーは主軸の無段階速度調整、スリーブの高さを調整するためのディスクフィーダーの手動調整、温度制御などの一連の措置を採用しています。各層の加熱プレートの分配と最終段階での冷却と冷却。 プレートドライヤーの優れた性能。

真空乾燥装置の各加熱プレートには熱媒体の入口パイプと出口パイプがあります。

各層の加熱プレートには熱媒体の入口パイプと出口パイプがあります。 一般に、上層は低圧飽和蒸気または熱水、熱油によって直列、並列、または直列と並列で加熱され、各層の温度が制御されます。 製品の温度を下げ、熱を回収し、品質を確保するため。 加熱プレートはシリンダーフレームに一定の間隔を隔てて固定され、水平に設置されます。 各層にはクロスアームフレームが装備されています。 上下の層は45度ずらして中央の主軸に固定されています。 そしてモーター等は｛｝｝．６～３．７（ｒ／ｍｉｎ）でゆっくり回転します。 各アームフレームには、等間隔に配置された複数の取り外し可能な鋤状レーキまたは平らなスクレーパが装備されている。 ハローブレードはヒンジ付きリードスイング構造を採用しており、下端がディスク面に浮き、材料の特性に応じてハローブレードの角度を任意に調整でき、材料を確実に前方に押し続けることができます。ディスクの表面。

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