製品収縮に対する射出温度と射出速度の影響

1. 金型温度が低すぎると、収縮の問題を解決できません。
硬質接着部の収縮問題（表面収縮と内部収縮）は、メルトが冷却収縮する際に、収縮が集中して生じた空間に、入水方向からのメルトが十分に補充できずに発生する欠陥です。 したがって、収縮を助長しない要因は、収縮の問題を解決する能力に影響を与えます.
ほとんどの人は、金型温度が高すぎると収縮の問題が発生しやすくなることを知っており、通常は金型温度を下げて問題を解決することを好みます。 しかし、金型温度が低すぎると、多くの人があまり注意を払っていない収縮の問題を解決できない場合があります。 金型温度が低すぎて、樹脂の冷却が速すぎます。 水入口から離れたやや厚い接着剤の位置は、中間部分の急速な冷却によりブロックされ、遠くにある溶融物の十分な補充が妨げられ、収縮の問題を解決することがより困難になります. 厚くて大きな射出成形部品の収縮の問題は特に顕著です。 さらに、金型温度が低すぎると、射出成形部品の全体的な収縮が増加しにくくなり、集中収縮が増加し、収縮の問題がより深刻になります。 したがって、困難な収縮の問題を解決する場合は、金型温度を確認することを忘れないでください。 経験豊富な技術者は通常、金型キャビティの表面に手で触れます。 原材料にはそれぞれ適切な金型温度があります。 たとえば、PC 材料の収縮の問題は、穴が適切に密閉されていれば改善できますが、金型温度が高すぎると、射出成形部品に収縮の問題が発生する可能性があります。
2. 溶融温度が低いと、収縮の問題を解決するのに役立ちません
ほとんどの人は、溶融温度が高すぎると、射出成形部品が収縮の問題を起こしやすいことも知っています。 10-20 度温度を適切に下げることで、収縮の問題は改善されます。 しかし、射出成形部品のより厚い部分に収縮がある場合、射出成形溶融温度の下限に近づくなど、溶融温度を低く設定しすぎると、収縮の問題の解決につながらず、さらに深刻になります。 射出成形部品が厚いほど、状況はより明白になります。 理由は、金型温度が低すぎることと同様です。 溶融した接着剤の凝縮が速すぎるため、収縮位置と収縮を助長する水入口との間に大きな温度差を形成することが困難になります。 収縮位置の収縮チャネルは時期尚早にシールされ、問題の解決がさらに困難になります。 このことから、溶融接着剤の凝縮速度が速ければ速いほど、収縮の問題を解決するのにあまり役立たないこともわかります。 PC材料は非常に急速に凝縮する原料であるため、その収縮の問題は射出成形における大きな問題と言えます。 さらに、溶融温度が低すぎると、全体的な収縮の増加につながらず、収縮が集中して増加し、収縮の問題が悪化します。 したがって、収縮の問題を解決するために機械を調整する場合、溶融接着剤の温度が低く調整されすぎていないかどうかを確認することが非常に重要です。 温度計の確認だけでなく、エアインジェクション方式によるメルト接着剤の温度と流動性をより直感的に確認できます。
3.過度の接着剤注入速度は、深刻な収縮の問題を解決するのに役立ちません
収縮の問題を解決するには、まず射出圧力を上げて射出時間を長くすることを考えます。 しかし、射出速度を非常に速く調整すると、収縮の問題を解決するのに役立ちません。 したがって、収縮を解消するのが難しい場合は、射出速度を下げることで解決する必要があります。 射出速度を下げると、前を歩く溶融接着剤と水の入口との間に大きな温度差が生じる可能性があり、これは溶融接着剤の連続的な固化と収縮を遠方から近くへと助長します。 同時に、給水口から離れた収縮位置でより高い圧力の補充を得るのにも役立ち、問題の解決に大いに役立ちます。 射出速度の低下により、前方の樹脂温度が低くなり、速度が遅くなるため、射出成形部品でバッチ エッジを生成することが困難になります。 射出圧力と時間をさらに増やしたり延長したりできます。これは、深刻な収縮の問題を解決するのに役立ちます。 また、速度を遅くし、圧力を高くし、時間を長くする最終段充填を採用し、徐々に減速して加圧する保圧方式を採用すると、効果がより顕著になります。 そのため、最初から遅い速度でのり付けができない場合は、遅い方の接着剤注入からこの方法を使用することも有効です。 ただし、充填が遅すぎると、実際には収縮の問題を解決するのに不利になる可能性があることに注意してください。 金型キャビティが充填されるまでに、溶融物は完全に固化しているため、溶融温度が低すぎるのと同じように、距離の収縮を補正する能力がなくなります。