電熱管用電気ニッケル金めっきメッキの変色に及ぼす電気めっきエッチング保持時間の影響

電熱管用電気ニッケル金めっきメッキの変色に及ぼす電気めっきエッチング保持時間の影響

電気めっきニッケル金プレートの変色に対するエッチング保持時間の影響を検証するために、同じモデルと仕様を使用して、対象となる実験を 2 回実施しました。 エッチングを異なるタイミングで完了させ、金表面の変色量を確認した。 2 回の実験のデータ結果を表 6 および 7 に示します。

実験によれば、エッチングが時間内に行われず、金メッキ後の保持時間が長すぎると、金の表面が変色する可能性もあります。 金メッキ後は通常30分以内にエッチングを行う必要があります。 放置しすぎると金の表面に不純物が付着し変色しやすくなります。 特に半田パッドが少し大きめの基板の場合は、金メッキ後のエッチング時間の管理を強化し、金メッキ後は直ちにエッチングを行う必要があります。

3.5 水質要件

(1) 銅メッキ後、金メッキ板を脱イオン水で洗浄し、導電率を 60 μ s 以下に制御することが望ましい。

(2) エッチング後、空気乾燥する前に、洗浄にも脱イオン水を使用する必要があります。 酸洗いタンク内の銅イオンは金表面の変色に影響を与えるため、エッチングされた酸洗いタンクはシフトごとに 1 回交換して酸洗いする必要があります。

(3) 製造工程中、エッチングおよび乾燥前の吸収性スポンジ上に過剰な不純物が蓄積し、基板表面を汚染します。 製造中は、脱イオン水で定期的に洗浄し、1-2 か月ごとに吸収性スポンジを交換する必要があります。

金メッキ後の適時エッチングと水質改善により、基板表面の異物イオン汚染の可能性を低減し、変色改善に効果があります。

4. まとめ

金表面の変色の考えられる原因の分析: (1) 銅イオンの移動によって引き起こされるニッケル層の過剰な多孔性。 (2) ニッケル表面不動態化。 (3) 金表面に付着した異物がイオンコンタミネーションを起こしている。

以下の5つの観点から対策を講じた結果、変色という品質不良が改善され、良好な結果が得られました。

(1) ニッケルめっきシリンダーの管理対策：ニッケルめっきの電流密度は適切であり、電解ニッケルシリンダーの不純物除去処理は低電流密度で行う必要があります。 同時に、ニッケルめっき後、金めっきプロセスは 0.5h-1h 以内に完了する必要があります。

(2) 金メッキシリンダーの管理対策: 1 は濾過μに推奨されます。サイズ m のフィルターカートリッジの金メッキの均一性を監視します。 専用の金メッキ治具を使用してください。

(3) 養生槽の管理措置：水の導電率は 10μs 以内とする。 シフトごとに水を交換し、同時に養生タンク内の水温を18度～25度に保ちます。

(4) エッチング時間の管理：金メッキ後、30 分以内にエッチングを完了することをお勧めします。

(5) 水質要件は次のとおりです。養生タンク内の水は導電率が低く、頻繁に交換する必要があり、特殊なプロセスセクションでは DI 水質の使用も必要です。

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