抵抗線の製造工程で使用されるさまざまな材料

抵抗線の製造工程で使用されるさまざまな材料

抵抗線は工業生産プロセスにおいて重要な加熱材料であり、その耐用年数は通常の生産において重要な役割を果たします。 しかし、生産現場においては、さまざまな要因により抵抗線の焼損や断線が発生し、スムーズな生産の進行が妨げられることが多々あります。 当社では、抵抗線の利用率を向上させるため、生産現場で長年に亘って分析・検討を行い、抵抗線の焼損原因を究明し、その対策を講じ、高い成果を上げてきました。 (1) Ni80Cr20 ニッケルクロム合金: 変形性、熱安定性、良好な機械的強度、高温状態での良好な耐震性と耐酸化性という利点があります。 化学、機械、冶金、国防などの産業で電気炉加熱や熱処理に広く使用されているほか、エレクトロニクスや軽量繊維などの産業用機器の電子部品や抵抗器部品の材料としても使用されています。 (2) Ni30Cr20 および Ni25Cr20 ニッケルクロム鉄高抵抗電熱合金: 良好な加工性能 (良好な可塑性)、良好な溶接性能、耐食性、良好な耐震性および高温状態でのかゆみ止め能力を備えており、使用時には Ni80Cr20 抵抗合金を置き換えることができます。 1100度以下の温度で。 (3) 鉄クロムアルミニウム合金：電気抵抗率が高く、温度係数が低く、耐酸化性に優れた新しいタイプの高抵抗電熱合金です。 Ni80Cr20合金と比較して、電気抵抗率が高く、軽量、材料消費量が少なく、価格が安いなどの利点があります。 しかし、可塑性が悪く、高温加熱後に結晶粒が成長し、脆くなりやすく、溶接が容易ではありません。 合理的に使用すれば、理想的な電熱材料です。 抵抗線は工業生産プロセスにおいて重要な加熱材料であり、その耐用年数は通常の生産において重要な役割を果たします。 しかし、生産現場においては、さまざまな要因により抵抗線の焼損や断線が発生し、スムーズな生産の進行が妨げられることが多々あります。 当社では、抵抗線の利用率を向上させるため、生産現場で長年に亘って分析・検討を行い、抵抗線の焼損原因を究明し、その対策を講じ、高い成果を上げてきました。

電炉の線は電気で加熱され、電源局は引き出された金属線に電気を送ります。 この金属線も大量の熱を発生するのでしょうか？ また、電源局から発せられる主電圧は非常に高いものです。 上記の具体的な状況は何ですか?

これは製造に使用される材料の違いによるものです

電炉用ワイヤーの材料は電気抵抗率が高く（通常ワイヤーの数百倍）、ワイヤーに電流を流すことによって発生する熱はワイヤーの抵抗に比例します。

ワイヤの製造に使用される材料の電気抵抗率は非常に低くなります (たとえば、銅の抵抗率は 0.017 オーム · mm2/メートルです)。 電線に電流が流れると発熱と若干の損失が発生しますが、その損失は非常に小さいです。

さらに、電源局が供給電圧を上げた後は、ワイヤに流れる電流を減らすことができるため、ワイヤの発熱が軽減されます。 これもロスを減らす方法です 電気を使用する際に発生する熱は、次の 2 つの要素によって決まります。

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