真空クロムメッキ・PVD真空メッキと水メッキの違い
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真空クロムメッキ・PVD真空メッキと水メッキの違い
1. PVD 真空メッキには不連続なコーティングが施され、非導電性になる可能性があります。 水電気メッキ後、電気メッキ製品の導電性は大幅に向上します。
2. PVD 真空電気めっきの色は水電気めっきよりも豊かで、色と明るさは水電気めっきよりも明るいです。
3. PVD 真空メッキは色保持時間が長く、腐食や酸化がありません。 水メッキホイールは黄ばみや腐食が発生しやすくなります。
4. PVD 真空電気めっきはグリーンで環境に優しいプロセスであり、技術は急速に発展しています。 しかし、水電気めっきは汚染の多い伝統的なプロセスです。 業界では、電気めっきの効果を発揮するために、滑らかで平坦な表面を制限し、プラスチック自体の気泡や膨れの発生をなくすという国の政策の影響を受けています。
PVD vacuum electroplating has a wide range of applications, such as ABS material, ABS+PC material, and PC material products. At the same time, because of its complex process flow, high environment and equipment requirements, the unit price is more expensive than water electroplating. Now a brief introduction to its process flow: Product surface cleaning-->Anti-static-->Spray primer-->Baking primer-->Vacuum coating-->Spraying finish-->Baking finish-->梱包。
PVD 真空電気めっきは、業界における一般用語です。 電気めっき技術の一種に属し、表面真空コーティング処理技術に属します。 環境に優しく効率的で、表面処理の多くの問題を解決します。 PVD真空めっき処理剤は、皮膜と基材の密着性を向上させ、皮膜剥がれや試験不合格の問題を解決する特殊な密着処理剤です。
真空クロムメッキにより基板の表面平坦性が向上し、ミラーコーティング効果が確実に得られます。
一般的に、プラスチック表面自体の粗さは約 {{0}}.51nm であり、真空コーティングの厚さは 0.2μm を超えず、表面の凹凸を埋めることはできません。基板の凹凸が大きくなり、理想的な鏡面反射効果が得られなくなります。 プライマーの UV コーティングの厚さは一般的に 10-20 μm で、表面の平坦度は 0.1 μm 以下です。 UVプライマーを塗布すると、プラスチック基材表面の欠陥を埋めることができ、真空塗装の理想的な金属光沢効果が得られます。
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