空気冷却器の開発は 3 つの段階を経ました

空気冷却器の開発は 3 つの段階を経ました

管束はヘリンボーン状に傾斜しており、コンパクトな構造で設置面積が水平型の約40％と小さいため、 しかし、パイプ内の媒体とパイプの外側の空気の分布は十分に均一ではないため、熱風の再循環が容易に形成される可能性があります。 傾斜頂部タイプは凍結防止構造を実現でき、特に蒸気タービンのフラッドエアコン復水器に適しています。

空冷クーラーの利点:

1. 空気温度上昇冷却を利用して貴重な水資源を節約します。

2.空気が自由に得られ、場所に制限されない。

3. 空気中の腐食性が低く、機器の寿命が長い。

エアクーラーの腐食処理:

1. パイプバンドルの防食：アルミニウムシートに巻き付けられた亜鉛メッキパイプ、鋼板に巻き付けられた炭素鋼パイプ、全体として亜鉛メッキ;

2. 構造物の防食：溶融亜鉛メッキ、防錆塗料のスプレー、プラスチックのスプレー。

空冷装置の開発

空気冷却器の開発は、1950 年代の鋼アルミニウム複合丸管フィンから 1970 年代の楕円管鋼フィン、そして 1990 年代の大型平板フィン付き管の 3 段階を経ました。 空冷クーラーは大きな進歩を遂げたと言えます。 エネルギー不足が進む現代社会では、地球資源をいかに有効活用し、効率的な省エネルギーを実現するかが現代的な課題となっています。 空気冷却器の誕生は、省エネと排出削減に大きく貢献したと言えます。 空冷クーラーは、シェルアンドチューブ水冷クーラーの理想的な代替品です。 当社は長年にわたり空冷装置の研究開発に取り組んでまいりました。 関連する実験とデモンストレーション、実践と要約を通じて、効率的で省エネな空気冷却器を開発しました。 当社が開発した空気冷却器は、チューブの内外膜の熱伝達係数を高め、チューブ内外の熱伝達抵抗を低減し、さまざまな使用条件に応じて合理的なフィンピッチを設計することで、最終的に高い熱伝達効果を実現します。さまざまな動作条件下での空気冷却器の。 我が国の省エネ活動に相応の貢献をしてきました。

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