真空電気めっきプラスチック電気めっきのコーティングの厚さは均一で緻密です。

真空電気めっきプラスチック電気めっきのコーティングの厚さは均一で緻密です。

1. 金属、半導体、非金属など様々な母材の加工が可能です。

2.プラスチック電気メッキのコーティングの厚さは均一で緻密です。 どんなに複雑なワークであっても均一なコーティングが得られ、コーティング精度は±1ミクロンに達します。

3. 金属部品との接着強度が高い。 一般的な強度は自然状態で350-450MPaであり、剥離したり脱落したりすることはありません。 金属基材本来の機械的性質を維持し、メッキ部分の耐摩耗性、耐食性を向上させることができます。

4. 耐食性の強い金属部品を表面処理すると、表面に非晶質の皮膜層が形成され、粒界がないため耐食性に優れます。 たとえば、5 パーセントの HCI では、P の質量分率が 10.9 パーセントのニッケル - リン合金コーティングの耐食層は、ICr18Ni9Ti ステンレス鋼の耐食層よりも 10 倍高く、10 パーセントの HCI では 20 倍以上になります。倍高い。

5. プラスチック電気メッキの表面硬度は高いです。 無電解ニッケルめっき層の硬度は一般的にHV300-600であり、高硬度のものではHV700以上に達するものもありますが、電気ニッケルめっきの硬度はHV160-180に過ぎません。 明らかに、無電解ニッケルめっき層の硬度は電気めっきの硬度よりもはるかに大きいです。 層の硬さ。 無電解ニッケル層を一定の熱処理すると、硬度も向上し、HV900 以上になります。

真空メッキに使用されるさまざまな原材料

設備は異なります。電気めっきの主な設備はDC電源、めっきタンクなどであり、真空めっきの主な設備は真空塗装機（真空チャンバー、真空ポンプなどを含む）です。 使用される原料は異なります。電気めっきの主原料はさまざまな化学材料と金属材料であり、真空めっきの主原料は金属、金属化合物、合金です。 適用範囲と使用範囲が異なります。 電気めっきは、ほぼすべての金属および非金属に実行できます。 主に金属保護、装飾、導電性、耐摩耗性などの機能性電気めっきに使用されます。真空めっきの対象は限られています。 たとえば、鋼部品に直接めっきすることはできず、真空コーティングは非常に薄く、電気めっきほど厚くはありませんが、金色の窒化チタン、アルミニウムなど、電気めっきでは実現できないコーティングでめっきすることができます。 、耐食性と耐摩耗性のため。 、装飾やその他の場合、真空チャンバーのサイズの制限により、真空めっきでは大きな部品をめっきすることができません。 対照的に、電気めっきはこれによる制限がはるかに少ないです。 環境保護の観点からは、真空めっきは電気めっきよりも汚染がはるかに少ないです。

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