カーボンファイバーチューブとアルミニウム合金の接合プロセス

カーボンファイバーチューブとアルミニウム合金の接合プロセス

カーボンファイバーシャフトローラーがカーボンファイバーチューブとアルミニウム部品の2つの部品で構成されていることは誰もが知っているはずです。 これら 2 つの部分はどのように結合されているのでしょうか? Nantong Zhongding Composite Materials Co., Ltd. はローラー シャフトの製造に長年の経験があり、この分野の技術は非常に成熟しています。 以下のプロセスを共有しましょう。

炭素繊維パイプの引張強度は3.53G Pa、圧縮強度は2.02GPa、密度は1.76g/cm3です。 アルミニウム部品の材質はアルミニウム合金7075です。接合プロセスを考慮して、アルミニウム部品とカーボンファイバーパイプエンドはスリーブジョイント方式を採用しています。 当社のカーボンファイバーチューブはストッパー付きで設計されており、アルミニウムジョイントにしっかりとフィットします。 この設計により、組み立て中にアルミニウム ジョイントとカーボン ファイバー チューブの同心性が保証されると同時に、アルミニウム ジョイントの表面とカーボン ファイバー チューブの内面の間の接着層の厚さが均一になります。 次にアルミパーツをカーボンファイバーチューブにタッピングで均等に組み付けたところ、接着剤がはみ出してしまいました。 これは、アルミニウム部品とカーボンファイバーチューブが融合しており、接着層に空気が存在していないことを示しています。

もう一つ無視できない重要な点は、接着前のカーボンファイバーパイプとアルミニウム部品の洗浄作業です。 まず、アルミニウム部品の表面を蒸留水で洗浄します。 乾燥後、アセトン溶液に浸し、超音波洗浄機で5分間洗浄し、油分を除去します。 取り出して自然乾燥させるか、乾燥オーブンに保管します。 カーボンファイバーパイプも、ほこりや不純物が接着効果を妨げないように、アルコールできれいに拭き取る必要があります。

カーボンファイバーは従来の一般的な素材に比べ、強度、軽量性、耐食性に優れています。 お客様からのフィードバックは非常に高く、テストを通じて、当社のカーボンファイバーローラーは最大速度1000r/分以上に達することができます。

カーボンファイバーパイプの高強度以外の利点は何ですか?

1.軽量：測定によると、炭素繊維パイプの密度は通常わずか1.6g/cm3ですが、鋼パイプの密度は7.8g/cm3です。 密度は重量の中核要素です。 炭素繊維パイプは鋼管と比較して約80%も軽量化することができ、航空宇宙、鉄道輸送などの分野が夢見る軽量素材です。

2. 耐疲労性: 実験データによると、鋼管の疲労強度はそれ自身の引張強度の 30% -50% ですが、炭素繊維パイプは 70% -80% に達することがあります。 疲労強度は寿命に相当し、寿命が長ければそれだけコストも下がります。

カーボンファイバーパイプの利点は顕著ですが、欠点も明らかです。 製造コストが高いことに加えて、硬度が低く、高温で成形すると比較的脆くなります。 したがって、穴あけや切断などの二次加工には特別な注意が必要です。 企業は、経験豊富なメーカーまたは技術者を選択して操作することをお勧めします。

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