真空メッキ装置のコーティング層の利点:

真空メッキ装置のコーティング層の利点:

 

1. 酸化防止、汚れ防止、傷防止、光沢が長持ちします。

 

2. 表面皮膜が長期間維持されます。

 

3.光沢の違い。 どんなにゴミや汚れが付着していてもフラッシュは見えます。

 

4.すべての車の外で使用できます。

 

5.外部悪天候の影響を受けず、通常通りお使いいただけます。

 

6. 再利用可能。 以前コーティングされたお車にも引き続き表面コーティングを行うことができ、保護効果をより発揮することができます。 輝かせましょう。

 

7、防糞、防虫用途。

 

8. 強い疎水性。

真空電気めっき装置によって噴霧される基材によって、コーティングの種類と状態が決まります。

 

コーティングは、保護、絶縁、装飾などの目的で、金属、布地、プラスチック、その他の基材上にコーティングされた薄いプラスチック層であり、塗料を 1 回塗布することで得られる固体の連続膜です。コーティングは気体、液体の場合があります。塗膜の種類や状態は通常、溶射する基材に応じて決まります。

真空メッキ装置の屈折率は蒸着材料です

 

充填密度は、空隙および細孔を含むフィルムの総体積に対するフィルムの固体部分の体積の比率として定義されます。 光学フィルムの場合、充填密度は通常 {{0}.75 ～ 1.0 で、ほとんどが 0.85 ～ 0.95 で、1.0 に達することはほとんどありません。 。 充填密度が 1 未満であると、蒸発した材料の屈折率がバルクの屈折率よりも低くなります。 堆積中、各層の厚さは光学または水晶によって監視されます。 どちらの手法にも独自の長所と短所がありますが、ここでは説明しません。 共通しているのは、材料を蒸発させるときにすべて真空中で使用されるため、屈折率は湿った空気にさらされた材料の屈折率ではなく、真空中での蒸発した材料の屈折率であるということです。 フィルムに吸収された水分により細孔や空隙が置換され、フィルムの屈折率が増加します。 フィルムの物理的厚さは一定のままであるため、この屈折率の増加には対応する光学的厚さの増加が伴い、その結果、フィルムのスペクトル特性が長波長側にシフトします。 フィルム層内の微細孔の体積と数によって引き起こされるこのスペクトルシフトを低減するには、高エネルギーイオンを使用してその運動量を蒸発する材料原子に伝達し、それによって基板表面での凝縮中の材料原子の移動度を大幅に増加させます。

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