フランジ鍛造の基本工程

フランジ鍛造の基本工程

型鍛造工程：ブランキング、加熱、予備鍛造、本鍛造、打ち抜き接続、トリミング、焼き入れ焼き戻し、ショットピーニング。 一般的には据え込み、絞り、曲げ、打ち抜き、成形などの工程が行われます。正式名称は模型鍛造といい、型鍛造装置に固定された鍛造型に加熱した素材を入れて成形します。

フランジの曲げ、ねじり、切断

ブランクを特定の角度または形状に曲げる鍛造プロセス。
ブランクの一部を他の部分に対して一定の角度だけ回転させる鍛造プロセス。
ブランクを分割したり、素材の頭を切断したりする鍛造プロセス。

自由鍛造と打ち抜き加工

プル加工は、ブランクの長さを長くし、断面を小さくする鍛造プロセスです。 通常、旋盤のスピンドルやコネクティングロッドなどのシャフトブランクの製造に使用されます。
ブランク材にパンチで貫通穴や非貫通穴を打ち抜く鍛造加工です。

自由鍛造据え込み加工

アプセットとは、元のブランクを軸方向に鍛造して高さを減らし、断面を増やすプロセスです。 このプロセスは、ギアブランクやその他の円盤状の鍛造品の鍛造によく使用されます。 動揺は全体動揺と部分動揺の 2 種類に分けられます。

鍛造フランジの製造プロセス:

鍛造工程は一般的に、高品質の鋼ビレットの選定、切断、加熱、成形、鍛造後の冷却という手順で行われます。 鍛造加工方法には自由鍛造、型鍛造、皮膜鍛造などがあります。 生産時には、鍛造品の品質と生産バッチ数に応じて、さまざまな鍛造方法を選択します。

遠心フランジ製作

1選択した原料鋼を中周波電気炉に入れて、溶鋼の温度が1600-1700度になるように溶解します。
2金型を800-900度に予熱して、一定の温度を維持します。
3 遠心分離機を始動し、②の予熱後、①の溶鋼を金型に注入します。
4 鋳物は自然冷却され、800-900 度まで冷却され、1-10 分間保持されます。
5 常温付近まで水冷し、型から外し、鋳物を取り出します。

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