スプレー塗装およびベーキングルームにおける炭素繊維加熱パイプの適用

スプレー塗装およびベーキングルームにおける炭素繊維加熱パイプの適用

ペイントの焼き付けには、家電製品、自動車、機械装置の製造、医療機器、航空宇宙などを含むさまざまな業界が関係しています。 これらの分野はいずれも表面塗装が必要であり、塗料焼き付け業界では塗料焼き付け室が不可欠です。 塗料の焼き付け方法は、塗料焼き付け室で自然乾燥から強制乾燥まで多くの加熱モードを経ます。 炭素繊維加熱管を使用して構築された赤外線塗料焼き付け室は、従来の塗料焼き付け室に徐々に取って代わりつつあり、赤外線石英加熱管の市場も成長するでしょう。

時間の経過とともに、塗料焼き付け室も常に更新され、木材と石炭の初期燃焼加熱、その後のディーゼル加熱、天然ガスの燃焼加熱、電熱線加熱、そして最後に赤外線加熱に至るまで、常に更新および開発されてきました。そして遠赤外線暖房。 時代は進歩し、技術は発展しており、塗料焼付室も市場の需要に段階的に対応する必要があります。 現在の市場の需要は、高効率、省エネ、環境保護、そして手頃な価格の品質です。 以上の4点をいずれも満たす赤外線塗装室は、これからの塗装業界に光を放ちます。

市場には、燃料燃焼式塗装室 (ディーゼル燃料を使用) や燃焼式塗装室 (木材のスクラップや粒子を燃やす) などの伝統的な暖房方法がまだ多くあります。 これら 2 つの加熱方法では、燃料の燃焼によって発生した熱風をファンで塗料焼き付け室に送り込むため、塗料焼き付け室の問題が大きくなります。 これらは、熱対流と熱伝達を利用して、外部の高温を使用して塗料溶剤をゆっくりと加熱して乾燥させます。 乾燥プロセス全体は外側から内側に向​​かって行われ、プロセス全体は比較的ゆっくりと行われます。

燃焼乾燥室は火災の危険性が高く、環境に優しく、加熱効果が不十分であるため、徐々に赤外線加熱乾燥室に置き換えられてきました。 赤外線塗装室では、燃焼コンポーネントを加熱管に置き換え、10 セット以上のカーボンファイバー加熱管を組み立てて使用します。 電気による発熱と赤外線により塗料内の水分や溶剤を内部から蒸発させ、加熱効果を65％以上高めます。

「自動車塗装焼き付けプロセスに適用された赤外線加熱技術のエネルギー効率分析」レポートによると、赤線の外部加熱式塗装焼き付け室は、ディーゼル塗料焼き付け室よりもエネルギー効率が65％以上高く、安全率も大幅に向上しています。 加熱時に排ガスが発生しないため、国民の省エネ・排出削減の要請に応え、電力代替の応用分野としても適しています。 カーボンファイバー加熱管は動作中に大量の赤外線を発生し、表面温度は摂氏 500 度を超えます。 従来のタングステン線加熱管をアップグレードした新開発の電熱管です。

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