電熱管の電気めっきにおける過剰な塩化物イオン消費の前例

電熱管の電気めっきにおける過剰な塩化物イオン消費の前例

銅メッキ中、回路基板表面の低電流領域は、塩化物イオンの濃度が低い「つや消し」現象を示します。 一般に、塩酸を加えることにより、基板表面の低電流密度領域のめっき層の「マット」現象が消え、めっき液中の塩化物イオンの濃度が正常範囲に達し、明るいめっきが得られます。ボード表面に層。 塩酸を多量に添加して電流密度の低い部分の「くすみ」が発生する問題を解決する場合、必ずしも塩化物イオン濃度が低いことが原因とは限らず、真の理由を分析する必要があります。 大量の塩酸を添加すると、他の結果が生じ、生産コストが増加する可能性があり、企業の競争には役立ちません。

「低電流密度部コーティングマット」の理由を正しく分析

大量の塩酸を添加して「低電流密度領域のコーティングが明るくない」という現象を解消することにより、塩化物イオンが少なすぎる場合は、塩酸を追加して塩化物イオンの濃度を上げて、正常範囲であり、低電流密度領域のコーティングを明るくします。 塩化物イオンの正常な濃度範囲を達成するために、塩酸を複数回添加する必要がある場合は? 塩素イオンを多く消費しているのは？ 高濃度の塩化物イオンは、光沢剤の急速な消費につながる可能性があります。 これは、塩化物イオンが光沢剤と反応し、過剰な塩化物イオンが消費されることを示しています。 逆に過剰な光沢剤は塩化物イオンも消費します。 塩化物イオンが少なすぎることと、光沢剤が多すぎることが、コーティングの低電流密度領域が明るくない主な理由であるため、銅めっきで塩化物イオンが過剰に消費される主な理由は、光沢剤の高濃度であることがわかります。 .

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