真空コーティング機超硬コーティングの利点:

真空コーティング機超硬コーティングの利点:

1) コーティング超硬合金は、表面のコーティング材が非常に高い硬度と耐摩耗性を有するため、ノンコート超硬合金に比べて切削速度が速くなり、加工効率が向上します。 または、同じ切削速度での工具の耐久性が大幅に向上します。

2) コーティング材と被加工材との摩擦係数が小さいため、コーティング刃はノンコーティング刃に比べて切削抵抗がある程度低減されます。

3) コーティング刃を加工すると加工面の品質が良くなります。

4) 総合的な性能が優れているため、コーティングされたブレードはより優れた汎用性を備えています。 コーティングされたグレードのブレードには幅広い用途があります。

真空塗装機は塗装部品の表面に純アルミニウムを貼り付けます。

このとき、アルミニウム微粒子に含まれる残留ガスにより、形成された塗膜の光沢が失われる可能性があり、これによっても塗膜とプライマーとの密着性が著しく低下する。 例えば、真空度が高く、タングステン線の温度も高い場合、アルミニウムが蒸発する運動エネルギーも増加し、コーティングされた部分の表面は純粋なアルミニウム（残留ガスのない）となり、密度は高くなります。とても高いです。 そして改善されます（接着などを含む）。

変化に加えて真空成膜機のコーティング性能も変化

したがって、タングステンワイヤを一定の数に設定した場合、真空度から蒸着したアルミニウムの飛散方向、タングステンワイヤの温度、タングステンワイヤからめっき部分までの距離等が変化する。 塗装条件により塗装の変化だけでなく性能も変化します。 前述したように、コーティングは約 10 -4 Torr で実行されます。 真空度が低すぎると、蒸着中のアルミニウムが残留ガスまたはタングステン線の加熱時に発生するガスに遭遇し、衝突が発生して冷却されます。 塗装部分にはアルミニウム粒子（非常に小さなアルミニウム粒子の集合体）が付着します。

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