電熱管の外殻に関連する温度

電熱管の外殻に関連する温度

加熱管の中で、金属電熱管が最も広く使用されています。金属加熱管の一般的なシェル材料も、銅、鉄、ステンレス鋼など、多くあります。その中で、ステンレス鋼加熱管が最も広く使用されています。異なる電熱管の動作環境に応じて、異なる材料の許容動作温度も異なります。ここで、電熱管の一般的な材料の温度基準を紹介します。

電熱管に最もよく使用される材質は、銅、アルミニウム、炭素鋼、ステンレス鋼（SUS304、SUS321、SUS316など）、ニッケル基合金鋼などです。

同じ材料の最大許容動作温度：銅製電熱管の最大動作温度は 170 度、アルミニウム合金製電熱管の最大動作温度は 260 度、炭素鋼製電熱管は 400 度、ステンレス鋼製電熱管は 600 度、ニッケル基合金鋼製電熱管は 850 度です。

電熱管の短絡現象の原因は何ですか？

単頭電熱管は、金型電熱管やその他の工業用電熱機器の製造工程で広く使用されています。 使用頻度が高いため、2本のリード線の間に短絡が発生することがよくあります。 そのため、多くのお客様は、巻線内の酸化マグネシウム棒と酸化マグネシウム粉末に問題があるために交換しています。 そのため、電熱管メーカーは、元の95％酸化マグネシウムを98％または99％の純粋な酸化マグネシウムに変更する必要があり、これにより、2本のリード線が短絡しない可能性が高まります。 もちろん、酸化マグネシウム粉末が最も一般的に使用されていることは否定できません。 品質の悪い未改質酸化マグネシウム粉末は、空気中の水分を吸収し、電熱管内で短絡を引き起こす可能性があります。 単頭電熱管の2本のリード線が短絡する現象は、必ずしもこの理由によるものではありません。 それでは、開口距離が短くなることによって引き起こされる問題がどのように起こるかを見てみましょう。

鉄・クロム・アルミニウムなどの電気抵抗が高すぎるリード線を使用すると、リード線の温度が上昇し、事故につながる恐れがあります。

低品質のシーリングシリコンとリード線の根元にある最初のネジとの距離が近すぎるため、製造プロセスに影響が出ます。

加熱ゾーンの位置が排気口に向かって移動し、空気にさらされるようになりました。

リード線を通すための 2 つの穴の間の距離が近すぎます。

過度の温度と 2 本の送出ラインの定格電圧によって短絡が発生する十分かつ必要な条件。

出口ラインの末端で粉体の緩み現象が発生し、熱伝導率や空気の分解に影響を及ぼします。

使用時に、金型穴の開口部はトランペット型になりますが、これはモジュールの穴あけ工程の欠陥により、熱伝導性に影響を及ぼします。

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