電熱管用パイプベンダー技術

電熱管用パイプベンダー技術

商品を受け取った後、お客様は受け取った商品とその時点で提供された図面の間にわずかなずれがあることに気づきます。つまり、U字型の加熱パイプの中心距離が図面と異なります。 では、皆さんに説明しましょう。

電熱パイプの曲げ加工にはさまざまな方法があり、それに応じて曲げ加工装置も異なります。 曲げ加工は様々な加工方法の中で最も一般的に行われる加工方法であり、曲げ加工を行うための装置としてはベンディングマシンが最も一般的である。 したがって、パイプベンディングマシンはパイプ曲げ加工の主要な装置です。

電熱パイプ曲げ機には多くの構造形式があり、曲げ中に加熱するかどうかに応じて、冷間曲げ機と熱間曲げ機に分類できます。 変速機の方式により、手動変速機、空圧変速機、機械式変速機、油圧変速機の4種類に分類されます。 制御モードに応じて、手動制御、半自動、自動、CNC の 4 つのタイプに分けることもできます。

機械伝達式パイプベンディングマシンは、構造が簡単で、製造が容易で、汎用性に優れています。 油圧パイプ曲げ機は、安定した信頼性の高い伝達、低騒音、コンパクトな構造を備えており、さまざまな直径のパイプを曲げることができます。 半自動制御パイプ曲げ機は通常、パイプ曲げの角度のみを自動的に制御し、主に中小規模のバッチ生産に使用されます。 自動制御パイプベンディングマシンは、サイズ事前選択機構とプログラム制御システムにより、パイプ曲げの全工程（送り、曲げ、空間回転）を自動制御します。 このタイプのパイプ曲げ機は油圧トランスミッションを採用するのが一般的であり、量産に適しています。 CNCパイプ曲げ機は、部品図で指定されたプログラムと寸法に従ってデータを入力することにより、曲げプロセスの全自動制御を実現できます。 特にパイプ継手のサイズパラメータが変化する状況での大量生産に適しています。

科学技術の絶え間ない発展に伴い、パイプ曲げ機の種類はますます多様化しており、パイプ曲げの性能も大幅に向上しています。 マイクロコンピューター、マイクロコントローラー、プログラマブル コントローラー、高度な AC サーボ システム、新しい油圧コンポーネントと技術の適用により、パイプ ベンディング マシンの機能はより完璧になりました。 CNC パイプ曲げ機は、現代のパイプ曲げ生産の主要な設備になります。

商品到着後にそのような状況が判明した場合。 弊社工場では手曲げと機械曲げを併用しておりますので、どうしても誤差が出る場合がございます。 お客様が手動で抜くこともできますが、品質には属さず、使用には影響しません。

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