シェル焼成炉における鋳型シェルの技術分析

モールドシェルをモールドシェル焙焼炉に流し込む前に、まず準備作業を行う必要があります。 脱脂後のモールドシェルは含水率が高く、室温強度が向上しないため、脱脂後は４時間以上放置する必要がある。 第二に、金型シェルの表面品質に亀裂や損傷がないか注意深く検査する必要があります。 欠陥のある金型シェルは適時に修理する必要があります。 修理後は直接シェルベーキング工程に入ります。
注湯後の鋳物の品質に影響を与える可能性がある焙煎炉からの粉塵がシェル内に侵入するのを防ぐため、シェルをできるだけ上向きに開き、専用の蓋で覆うことをお勧めします。 もう一つのポイントは、形成されたシェルの変形や鋳物の品質への影響を避けるために、シェルを積み重ねることができないことです。
鋳物の品質要件に応じて、シェル内の砂、不純物、ほこりを除去するために、焙煎後にシェルの一部を洗浄する必要がある場合があります。 注目すべきは金型ケーシングの洗浄方法である。
現在、金型シェル洗浄剤には水とアルコールの 2 種類があります。 50-60 度の温水ですすぐことをお勧めします。 その理由は、温水洗浄後は水がすぐに蒸発するため、金型シェルへのダメージが少ないためです。 冷水を使用すると、クリスタライザーシェルに水が浸透し、クリスタライザーシェルの二次焙煎により水が沸騰し、クリスタライザーシェルが損傷する可能性があります。 水で洗浄したテンプレートは、できるだけエアフォームを使用する必要があります。 簡単な方法は、型の外殻に水を満たし、圧縮空気の圧力を下げ、水の奥深くまで入り、圧縮空気に頼って発泡させることです。 アルコールをできるだけ水と一緒に使用できるので、洗浄コストを削減できます。 アルコールは揮発性が強いため、金型シェルを損傷しません。
焼成されたモールドシェルは、液体金属の熱衝撃に耐える高温強度を備えています。 注ぐのは真っ赤な状態で行ってください。 ただし、金型シェルの厚さは比較的薄く、外気温との差が大きくなります（暑い夏でも現場温度は60度を超えることはありません）。 データ統計によると、晶析装置シェルを焙煎炉から取り出して空気中に1分間放置した後、晶析装置シェルの内層と外層の温度差は400度になります。 そのため、炉から取り出してから20秒以内に注湯を完了する必要があります。
現在、一般的な注入方法には、シェル注入と下請注入の 2 つがあります。 これら 2 つの方法には、それぞれ独自の長所と短所があります。 金属液をモールドシェル焼成炉から直接注入するため、金属液の酸化や高温が発生せず、注入不足による不具合を回避できます。 欠点は、モールドシェルを炉から取り出した後できるだけ早く注ぐ必要があり、シェルピッカーは炉プラットフォームとの調整を重視することです。 下請け注湯は調整なしの直接注湯ですが、鋳型シェルの温度制御が難しく、二次酸化が起こりやすいという欠点は明らかです。 レードルは使用前に800-900度に予熱し、十分に予熱する必要があることに注意してください。