熱電対の測定誤差を減らす方法を教えます

1、エラーの理由
1. 熱電対の精度が測定誤差に与える影響。 これは、熱電対の熱電特性、安定性、均一性を指します。
2. 表示器および測定回路のインデックス特性が測定精度に与える影響。
3. 熱電対を試験面に配置した後、試験場所の元の温度場が変更されました。 この時点で、表面熱電対が示す温度は、熱電対が取り付けられていないときの温度と等しくなくなります。 表面熱電対を敷設した後の熱伝導率によって生じる誤差を「熱伝導率誤差」といいます。 熱電対自体の精度によって生じる誤差は、熱伝導率の誤差に比べてはるかに小さいことを強調しておく必要があります。 高品質の熱電電極材料が選択され、熱電特性が安定し、熱電対と機器が適切に適合している限り、熱電対自体の精度によって生じる誤差は通常無視できます。 ただし、熱伝導率の誤差は避けるのが難しく、表面温度の測定には非常に重要です。
4. 測定対象物の表面温度が変化している場合、温度に対する熱電対の動的応答遅れによって生じる誤差を「動的応答誤差」といいます。 熱電対を試験面に設置すると、周囲の環境によって熱電電極上に放射熱伝達も発生します。 たとえば、試験対象物と熱電電極の表面の黒さの違いにより、放射熱伝達が発生します。 この種の誤差は「放射熱伝達誤差」と呼ばれます。
2、不適切な設置および敷設方法によって引き起こされるエラー。
要約すると、表面耐摩耗性熱電対の測定誤差は通常、上記の 6 つの要因によって引き起こされます。 合計の測定誤差を決定するには、さらなる誤差分析が必要であり、実験と計算を通じて決定できます。

3、測定誤差を減らすための対策と方法
1. 熱電電極材料は、機械的強度の条件下で、できるだけ熱伝導率が小さく、直径が細いものを選択してください。 熱電電極の直径は通常、0.2 ～ 0.5 ミリメートルから選択されます。
2. 表面熱電対を敷設する場合は、対流の干渉を可能な限り排除する必要があります。 たとえば、試験対象の表面にガスが流れている場合、条件が許せば熱電対を埋め込むことができます。 ただし、溝のサイズはできるだけ小さくする必要があり、埋め込み後の充填材の表面は測定面と同じ高さになるように研磨する必要があることに注意してください。
3. 設置中、試験表面の温度場や試験対象物の幾何学的形状を損傷しないように注意してください。
4. 選択した表面熱電対の動的応答は、動作条件の変化時や瞬間的な測定時により優れています。
5. 等温敷設は熱伝導率誤差を効果的に低減できます。 測定端の後ろにある熱電電極は、熱電電極の直径の少なくとも 50 倍の長さで測定面に沿って配置する必要があります。 試験表面に沿った熱電絶縁体は薄く、材料は試験表面と熱電電極間の熱伝導率を高めるために良好な熱伝導率を備えている必要があります。 熱電電極によって表面が測定された後、熱電電極のガスへの熱放散を減らすために、熱電電極の絶縁層をより厚くし、十分に絶縁する必要があります。 熱電対測定回路の抵抗が大きすぎる場合には、厚い熱電電極と薄い熱電電極を重ねる方法が採用されます。 厚い熱電電極と薄い熱電電極の重なりを選択するときは、熱電特性の可能な限り一貫性に注意を払う必要があります。
6. 表面温度を測定する際には、常に高い精度を求めます。 測定誤差を減らすために、実際の作業条件に応じて合理的な対策を講じることで、満足のいく測定結果が得られます。
7. 表面熱電対の測定端は測定面と良好な熱接触を持っている必要があり、接触方法は溶接である必要があります (測定面で許可されている溶接を指します)。 溶接点にはスラグの混入や多孔質のスポンジのような構造があってはなりません。 十分な強度を確保しながら溶接点を小さくする必要があります。 熱電対測定端の溶接強度を高めるために、熱電電極の溶接部分をわずかに偏らせることができます。
8. 圧力スプリング熱電対の測定端は、測定面にできるだけ近づける必要があります。 測定端が球面の場合、測定端を平らにすることができます。 試験対象物の熱伝導率が非常に低い場合には、熱伝導率の良い集電板を使用することができます。
9. 熱電電極材料は、良好な熱電特性、安定性、均一性を備えていなければなりません。 良好で信頼性の高い性能を確保するために、製造前に熱電電極材料を校正する必要があります。