真空熱処理装置の表面熱処理

真空熱処理装置の表面熱処理

表面熱処理は、ワークの表面のみを加熱して表面の機械的性質を変化させる金属表面熱処理技術です。 ワークに熱を伝えすぎずに表層だけを加熱するためには、使用する熱源のエネルギー密度が高く、単位当たりに多くの熱エネルギーをワークに与える必要があります。ワークピースの表面または一部を短時間または瞬間的に処理できるようにします。 高温に達します。 表面熱処理の主な方法としては、火炎焼入れと誘導加熱による表面熱処理があります。 一般的に使用される熱源は、オキシアセチレンやオキシプロパンなどの火炎、誘導電流、レーザー、電子ビームです。

真空熱処理装置 全面熱処理

1. アニーリングは、ワークピースを適切な温度に加熱し、ワークピースの材質とサイズに応じて異なる保持時間を選択し、その後ゆっくりと冷却することです。その目的は、金属の内部構造を平衡に到達または平衡に近づけることです。状態を維持し、優れた技術的パフォーマンスとアプリケーションパフォーマンスを達成するか、またはさらなる焼入れの手配をします。

2. 焼きならしとは、ワークを適当な温度に加熱した後、空冷することです。 正規化の効果はアニーリングの効果と似ていますが、結果として得られる配置はより細かくなります。 材料の切削性能を向上させるためによく使用されますが、それほど要求の厳しくない要件にも使用されることがあります。 部品の端面には熱処理が施されています。

3. 焼き入れとは、ワークを水、油などの無機塩、有機水溶液などの焼き入れ媒体中で加熱、保温した後、急冷することです。 焼き入れ後、鋼は硬くなりますが、脆くなります。

4. 鋼部品の脆性を軽減するために、焼き入れした鋼部品を室温以上650度未満の適切な温度に長時間保持した後、冷却します。 この技術はテンパリングと呼ばれます。

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