電熱管の電気めっき前の表面係数

電熱管の電気めっき前の表面係数

電気めっき前の部品の表面品質は、電気めっきの品質に深刻な影響を与えます。 平らで滑らかな表面に形成されたコーティングは、粗い表面に形成されたコーティングよりも常に優れています。 電気メッキ前の機械加工、冷間引抜き、およびその他の部品製造プロセスでは、このプロセスで処理される寸法、幾何公差、および表面の滑らかさが認定されていることのみが保証されます。 ただし、サビ、酸化皮膜、取れにくい汚れ、部品表面の凹凸などは、めっき後の外観が設計基準や使用基準を満たさない原因となります。 さらに、一部の部品は、電気めっきプロセスに入ったときに表面状態が一定ではありません。 同じ部品に精密機械加工部品と錆や酸化皮膜の激しい部品が混在しており、メッキ前処理ができません。 酸洗時間が短すぎると、酸化皮膜のある部品の酸化皮膜を完全に除去できず、電気めっきができません。 酸洗時間が長すぎると、精密サイズの部品が腐食して廃棄されます。 正しい方法は、最初に重度の錆と酸化皮膜のある材料をサンドブラストまたは酸洗浄して表面の酸化皮膜を除去し、次に機械仕上げを行って、部品の最終的な電気めっき処理に最適な方法を提供することです。

均一な表面状態を維持し、電気めっきプロセスが一方的にならないようにすることができます。

生産計画要因

多くの部品の処理プロセスを複数のワークショップに移管する必要があるため、電気メッキは常に最後のプロセスであり、多くの場合、部品が到着する前です。

電気めっき工場と組立工場は、すでに部品の組み立てを待っています。 この状況は、多くの場合、継続的なシフトと余分なラッシュタイムを伴うタイトなスケジュールにつながり、電気めっき時間がプロセス要件を満たしていなかったり、夜間の作業灯が不明瞭になったりして、電気めっきの品質に影響を与える可能性があります。 したがって、生産部門は、各ワークショップの処理時間を調整し、バランスの取れた生産を実現し、電気めっきプロセスの処理時間を確保して、適格な電気めっき製品を生産する必要があります。

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